板式换热器类型的选择：
板式换热器种类较多，每种都有相适应的工况，工程设 计中应首先对此作选择。
温度在200℃以上，压力大于2MPa，可以选择钎焊式 换热器，若总面积较大，则还可以选择全焊式换热器；
温度大于300℃，压力大于3.5MPa，应选择板壳式换 热器；
对于末端温差小的工况，可选用浅槽波纹；对于拆卸 比较频繁的，可选用可拆式换热器；
对于流量相差较大的，可选用非对称性换热器。
选择板型：
主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求：
若承压要求在1.2MPa以上，大多数情况下选择人字形波纹；
若压降要求较小而对换热效果要求不高，可选用平直 波纹；
若介质中杂质较多，可选用球形波纹；
对于压降与换热效果都有一定要求的工况，还可以选 择热混合板片。
单片面积的选择：
选择合理的单片面积，能够避免总板片数过多或过少。
板片过多会使设备占地面积太大；
过少可能会使流程数增多，压降增大；
同时单片面积的大小在一定程度上还与角孔大小有关，直接影响流量和流速的变化。
单板面积与处理量的关系

单板面积，m2	0.1	0.2	0.3	0.5	0.8	1.0	1.6	2
角孔直径，mm	40~50	65~90	80~100	125~150	175~200	200~250	300~350	约400
单台最大处理量，m3/h	27~42	71~137	108~170	265~380	520~680	680~1060	1530~2080	约2700

流速的选择：
主流线上的流速约为平均流速的4~5倍。
在通常情况下，板间流速选取范围在0.2 ~1.0m/s，
在压降容许的情况下取大值，以获得更好的换热效果，从而减小换热面积。

流程的选择：
对于板型对称、冷热介质流量相当的情况，宜采用等程布置，使介质流向为全逆流；
两侧流量相差较大时，流量小的一侧应采用多程布置，以提高流速，增强换热效果；
一般情况下，在选择流程时，尽可能采用单程(全 并联)，使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要 采用多流程，各流程中通常安排相同的流道数。
流向的选择：
换热器采用等程布置，介质的流向能够实现全逆流，获得最大的平均温差；当两侧不等程时。逆流和顺流会交替出现。
流道数的选择：
流道数的确定受板间流速的影响，而板间流速的选取有一定的范围，同时还受到允许 压降的制约。
当板间流速一定时，流道数的多少取决于流量的大小。
板片与密封垫材料的选择
根据介质的物理、化学特性进行选择，主要考虑温度和腐蚀情况。
板片的原材料厚度为0.6~0.8mm，压制成波纹板后允许有25%的减薄量，于是最薄处为0.45~0.6mm，因 此选用耐腐蚀的材料。
密封垫既要耐温又要耐腐蚀，硬度一般应在65~90邵氏硬度，压缩永久变形量不大于10%，抗拉强度≥8MPa，延伸率≥200%。