这是一个诺大的生产车间。左边，检验过的钢筋，经过机械化操作，拉直、弯箍，制作成桁架、网片等半成品，然后，定型模板布扎钢筋，预留安装线盒后，便开始浇注混凝土，通过高频震动消除气泡空后，送入恒温恒湿的立体养护窑。右边，经过8小时处理的符合安装强度要求的预制混凝土构件（PC）被缓缓送出，脱掉模具，入库待用。这是长沙远大住宅工业有限公司的一个生产车间。这里工人很少，机器很多；建筑材料很多，灰尘很少。所有建房需要的材料，都像生产预制混凝土构件一样，在工厂里的流水生产线里完成，经过检验，贴上合格证，被送往建筑工地，像搭积木似的，一块一块地搭起一幢幢漂亮的房子。

远大住工成为第一个吃螃蟹的企业
　　住宅产业化，对绝大多数消费者来说，还是个新名词，但在西方发达国家已十分普及。而我国到了1992年，才在《中国21世纪议程》中构思了住宅产业化的雏形。远大住工成了我国第一个吃螃蟹的企业。
　　该公司历经19年的探索，在吸收国外的先进理念与技术的基础上，建立并发展了自主住宅工业化研发体系、制造体系、施工体系、材料体系与产品体系。长沙57层“小天城”项目仅用了19天就建成，建筑节能率达到80%，节省钢材10～30%，节省混凝土60～70%，节水90%，节省建造成本1/6～1/3，工厂化率达90%，工期1天3层，提高工效20倍以上。该项目通过工厂预制、绿色施工技术改善了施工环境，从而彻底改变了传统建筑方式中材料浪费严重、工地脏乱差、质量控制难、劳动力成本高等不足，真正做到了节材、节能、节水、节时、节地，全流程水、气、声、渣大量减少，把污染、能耗、工地伤亡事故率降到了最低。

　　带动湖南省住宅产业化的迅速发展
　　远大住工的示范作用带动了湖南省住宅产业化的迅速发展。远大可建、三一集团、东方红建设集团、沙坪建筑集团、省设计院等二十多家大型企业和科研院所纷纷加入住宅产业化的行列，并筹建全国第一家产业链最全，涵盖科研、设计、开发、生产、装备、施工、建材、装修、物流、物业等产业的住宅产业化联盟，为全面推广实施住宅产业化奠定了坚实的基础。
　　近年来，湖南省加快了住宅产业化的推进步伐。政府出台了《关于推进住宅产业化的指导意见》和《实施细则》，建立了湖南省住宅产业化联席会议制度，出台了《湖南省住宅产业化基地管理办法（试行）》。同时，为打造住宅产业千亿级园区，形成了湖南省住宅产业化“联盟+园区+项目”的创新模式，并开始在湖南农村尝试推广住宅产业化，先后启动了长沙市、永州市、郴州市、湘西自治州等地的住宅产业化基地建设。
　　据统计，湖南省有七个市州已建成的住宅产业化基地14个，累计完成投资24亿元，年产能达到了1120万平方米，全省累计完成住宅产业化项目达852.2万平方米。

　　制订国家标准或行业标准成当务之急
　　为服务住宅产业化的发展，湖南省质监局和湖南省住建厅通力合作，编制并发布了《装配式钢结构集成部品 主板》、《装配式钢结构集成部品 撑柱》等地方标准。目前，湖南省已成为全国住宅产业化制度建设最完善、创新技术最多、生产规模最大、发展最快的省份之一。
　　虽然湖南省住宅产业化推进很快，但仍然面临着社会认同度低、标准体系不完善、与传统的报建验收流程不符等问题。湖南省质监局负责人介绍，目前，我国只有6层楼以下装配式钢结构房屋建筑的行业标准，缺少高层装配式钢结构建筑的国家标准或行业标准，以及工业化装配式部品系列标准。
　　装配式建筑技术的运用，使得现场安装速度极快，但目前建筑报建流程多，牵涉部门广，造成报建时间漫长，极大影响工业化建筑的发展；同时，传统建筑大部分在现场施工，监管验收按分部、分项进行，而装配式建筑的部品、部件全部在工厂完成，现场施工可多道程序同时进行或交叉进行，现行验收方式无法适用这一模式。加上对建筑工业化的认知不多不深，对其安全性质疑，直接导致市场推广工作难以开展。因此，制订住宅产业化部品部件国家标准或行业标准，成为当务之急。

　　要在迈向质量时代中唱响标准强音

4月13日，全国政协常委、九三中央赖明副主席到湖南省考察调研住宅产业化工作。赖明副一行先后考察了远大可建“小天城”、远大住工麓谷基地，听取了相关单位的工作汇报。他表示，标准化是住宅产业化最重要的基础，没有标准就没有工业化；没有工业化，也就不可能装配式的生产；不能装配式生产，产业化就是空谈。
　　赖明副主席对湖南省相关企业主动适应经济新常态，以改革创新精神推动企业发展表示高度肯定，要求认真落实党中央、国务院决策部署，在湖南省委、省政府的领导下，主动适应经济新常态，围绕“一带一路”倡议，在迈向质量时代中唱响标准强音，在推进湖南住宅产业化进程中发挥更大作用。