随着建筑工人工资的大幅提升，住宅产业化带来的成本增加被抵消了。但普及仍面临标准化、产业链不成熟等瓶颈。 “晴天一身灰，雨天一身泥”，是传统建筑工地的真实写照。但在碧桂园东莞茶山项目的工地上，钢筋、砖块、砂石、外墙棚架消失不见，大门口的红外感应洗车系统及时洗清来往车辆的淤泥，围栏中间自动喷淋装置不定时对道路洒水，如已交付的小区一般整洁。 碧桂园创造的现浇工业化技术实现了上述情景。楼板、楼梯等大部分构件在工厂造好，再运到施工现场拼接，只有构件连接节点是在现场浇筑，从而大大提高了施工效率。
随着建筑工人工资的大幅提升，住宅产业化带来的成本增加被抵消了。但普及仍面临标准化、产业链不成熟等瓶颈。
“晴天一身灰，雨天一身泥”，是传统建筑工地的真实写照。
但在碧桂园东莞茶山项目的工地上，钢筋、砖块、砂石、外墙棚架消失不见，大门口的红外感应洗车系统及时洗清来往车辆的淤泥，围栏中间自动喷淋装置不定时对道路洒水，如已交付的小区一般整洁。
碧桂园创造的现浇工业化技术实现了上述情景。楼板、楼梯等大部分构件在工厂造好，再运到施工现场拼接，只有构件连接节点是在现场浇筑，从而大大提高了施工效率。
现浇工业化技术与装配式住宅都是住宅产业化的方向。住宅产业就是用工业化的方式，像造汽车一样造房子，其在生产成本、劳动效率、建筑质量等方面都具有优势。
万科和碧桂园都是住宅产业化的先驱。住宅产业化已在日本等发达国家普及，但在中国试验多年，至今仍面临产业链发展不成熟、部品标准不统一等问题，瓶颈有待破解。
住宅产业化实践
碧桂园东莞茶山项目是住宅产业化的实践与改进。在该项目中，碧桂园使用了SSGF新建造技术成套工法，以现浇工业化技术为核心，将装配式住宅与精益生产两种技术相结合，灵活组合装配式预制构件、铝模等，充分发挥各项方法的优点。
如整体式铝模板体系的使用，增加铝合金模板周转次数，使混凝土建造精度从厘米提升到毫米，实现免抹灰，消除空鼓质量隐患，使工人可以如同拼积木般快速施工。
而令住户头痛的传统外墙开裂爆灰削落、外墙渗漏等问题，也将随着全现浇混凝土外墙的使用而解决，主体结构一次浇筑成型，免除外墙二次砌筑及内外抹灰施工工序，实现结构自防水。
碧桂园集团莞深区域副总裁孙军介绍，现浇工业化技术与装配式住宅不同的是，施工现场的每一层都是一个厂房，成型的产品不动，模具在动；而装配式住宅是模具不动，产品在动；如果说装配式住宅减少了多样性，那么该体系则增加了多样性。
他表示，接下来碧桂园会加大力度推广这套工法。目前碧桂园已有近50个项目采用SSGF，集团内部已成立了专门的新体系推进团队，并要求每个区域要有一个试点项目，海外项目也会使用该套工法。
目前除碧桂园外，万科、旭辉、中海外、保利地产等各大中型开发商均涉足住宅产业化领域。
万科作为住宅产业化先行者，其2016年新开工业化项目面积，在总开工量中的占比达到83.4%。据万科2016年社会责任报告，2016年万科新开工的主流产品中，预制构件、装配式内墙、内外墙免抹灰等三项工业化应用的比例分别达到 43.5%、100%和100%。
几年前就以旭辉国际广场开启住宅产业化之路的旭辉集团，还在去年投资建筑科技公司，以推进住宅产业化进程。
此外，住宅产业化也成为一些地方的土地竞拍条件。如去年11月16日，北京海淀一商住用地拍卖，在分别达到地价上限、100%商业自持面积后，转入高标准商品住宅建设方案投报程序。
该宗地的高标准商品住宅建设规定，地上建筑规模超过10万平方米的商品住房项目，住宅产业化比例不低于住宅地上建筑规模的60%；超过5万但低于10万平方米的商品住房项目，住宅产业化比例不低于40%。
产业链仍待完善
政策引导及开发商的大规模介入，使住宅产业化在质量管理、环保节能等方面的诸多优势凸显，但截至目前，拥有众多优势的住宅产业化在中国却未得到如日本、丹麦、美国一般普及。
21世纪经济报道记者多方采访开发商、专业人士发现，在过去20多年里，中国建筑行业人工便宜，人工建造成本低于住宅产业化建造成本，是住宅产业化未能大规模普及的重要原因。
万科有关人士告诉21世纪经济报道记者，万科较早的住宅产业化项目的开发成本高于一般建筑成本，但公司将住宅产业化当作长期趋势，愿意投入。
而现在，随着建筑工人工资的大幅提升，专业的泥瓦工都可以拿到上万元月薪，住宅产业化的技术优势带来的成本增加被抵消了。
孙军介绍，混凝土、新墙板等使用，使建造成本从静态来看是增加的，但从全周期来看，由于工期减少、设备管理优化，管理、组织效能得以提升，全成本每平方米还节约了几十块。
茶山项目从拿地到竣工、完工只需要一年左右。“新的建造方法使建造周期缩短了6到8个月。”孙军称。
住房城乡建设部建筑标准化委员会主任委员刘东卫表示，即使建筑成本有所升高，但从建筑的全寿命期来考虑，由于产品质量好，寿命得以延长了。
开发商和从业者推广住宅产业化的积极性在快速提高。但住宅产业化普及仍面临标准化、产业链不成熟等瓶颈。
中国房地产及住宅研究会人居环境委员会副主任、专家组组长开彦表示，现在房企涉及的装配式建筑、现浇工业体系都是工业化的问题，而产业化涵盖的范围更广，包括部品、装修材料等，部品未形成产业化、标准化、序列化，是导致产业链条断裂的主要原因。
孙军也认为，目前产业链的成熟度并不能匹配碧桂园的新建造技术体系，如许多上下游厂家并不知道产品的品质要求。
因此，碧桂园希望自己能连接上下游。孙军表示，目前碧桂园除了用以销定产的方式为上下游企业提供订单，还积极协同它们合作，比如带领墙板供应商去前端的模具厂参观，以达成一致的标准。
“产业链的培养首先需要统一的标准。”开彦认为，目前亟待解决的是部品标准化问题，比如橱柜、油烟机规格不一致会导致装配困难，需要现场加工测量，影响进度。
刘东卫也表示，不管是做现场工业化，还是装配式建筑，它的基础应该是部品部件的产业，这也是过去的瓶颈，将部品部件这些最基础的东西做好，才能推动产业整体发展。
开彦表示，当前我国房地产业发展正在进入转型和调整的关键时期，改善性住房的大量供应和大量新城镇建设，为集成化、工业化住宅快速发展提供了最佳切入点。在此过程中，政府不能缺位，应制定标准化的规则，依靠市场力量调节发展。
