大阪钢巴足球场占地63,908.71㎡，建筑面积24,695.51㎡。建筑高40.33m，地上6层。采用RC、PC、S构造相结合的方式进行建设。建成后可容纳4万名观众观看比赛。




大阪钢巴足球场建筑主体与基础均采用预制混凝土构件建造，屋顶采用钢架结构。在预制混凝土与钢架结合处运用了免震技术。地上建筑部分预制率达到了80％，基础部分预制率达到了90％。






施工人员按照预先设计好的模具进行柱墩基础整备，确保施工的精度。柱墩基础整备好后，精准吊装。




柱墩安装完后，进行内部混凝土浇筑。




地上建筑主体部分的横梁与断梁均采用工厂预制（着色部分），支撑柱则采用现场模板浇筑。



结构柱的浇筑标准尤为重要，关系到后期预制构件能否顺利吊装。因此，采用事先设计好的标准模具对钢筋进行固定，以免在混凝土浇筑的过程中出现位移。固定好后，还需用工具进行必要的校对，确保合乎标准。





柱模构建好后，向内部浇筑混凝土。





支撑柱浇筑好以后，开始吊装横梁。





























大阪钢巴足球场从开始施工到竣工，仅仅用了22个月的时间。真正达到了工期缩短、成本节省的目标。而实现这一目标的根本途径，就是采用预制化的施工方法。




项目竣工之后，竹中工务店将采用预制化的施工方法与传统的一般施工方法进行了对比，发现仅在桩基整备阶段就可以节省16日的工期，全体人员缩减了85%。




PCa预制工法对设计阶段的要求较高，所有问题必须在设计阶段充分检讨。设计、施工与预制件工厂要对施工过程中的结合部、工法等事项共同确认解决。施工开始的同时，预制构件的生产也开始启动。

从大阪钢巴足球场施工案例可以看出，采用预制工法施工是实现快速建造、降低成本非常有效的途径。在当前国内人力成本日益增加、资源环境压力加大和建筑市场萎缩的大背景下，大力发展装配式建筑对于提高建筑企业的核心竞争力非常关键。