现代水泥技术装备和水泥窑余热发电已经遍布祖国各地，余热发电的基础是水泥窑提供的余热，在工艺和装备已经定型的情况下，它的运行效果与窑操的水平密不可分，如何在中控室获取理想的操作效果，直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。

1、如何培养一个优秀操作员

优秀的操作员应该能够利用所拥有的全部操作和管理资源，按照应有的程序与方法，根据现场实际作出判断和选择，从而实现最佳操作和管理。

如何做一个好操作员，操作员进一步发展的方向是什么,操作员在企业中应该发挥什么作用? 换句话讲，企业对操作员应该有什么要求，企业如何培养和用好操作员? 个人要做一个好的操作员，就应该具有一定的“三员”能力，即是操作员、又是技术员、还是调度员;企业要培养一个好操作员，就要给他一定的“三员”权利、机会和动力。

因为操作员掌握的信息最全面、最直接、最及时，由他们直接的优化操作、进步技术、调度人员，从管理上讲，操作员岗位是最大效率岗位，所有上面的管理岗位和下面的支持岗位，都应该围绕操作员岗位运转。

企业领导要支持和鼓励操作员向“三员”努力，给他们一定的权利、帮他们树立威信、为他们创造机会，当操作员、特别是一个好操作员，应该作为生产系统领导的基本任职条件，用不了几年这个企业就会出现人才济济的局面。

2、正确认识现有的余热发电水平

我们来看看水泥熟料在生产过程中的热效率是多少，它浪费了多少能源，如果把这些浪费的能源全部转换成电，它又能够发多少电?水泥熟料是由钙质原料、硅质原料、铝质原料、铁质原料的混合物，经高温煅烧形成的以硅酸盐矿物为主的多相组成烧结体。在高温热力学条件下，物料经过了扩散分解反应、固相反应、液相烧结等多个主控反应过程。由于所用的原料不同、所得熟料的矿物组成有别，其理论热耗一般波动在1630~1800kJ/kg范围内(约390~430kcal/kg),这与所采用的生产工艺没有关系。

而我们现在的生产工艺，熟料热耗能达到710kcal/kg熟料就已经是先进水平了。

也就是说：

现在熟料烧成的热效率约为 54.93%～60.56%;

单位熟料浪费的热能约为 320～280kcal/kg熟料;

这些热能折算成标煤约为 45710～40000g标煤/t熟料;

按国家规定的发电对标系数350g/kWh折算，可发电130～114k Wh/t熟料。

所以说，在水泥工艺没有把热耗降低到710kcal/t熟料以下之前，我们可以挖掘的潜力应在114kWh/t熟料以上，而我们现在采用的纯低温余热发电才仅仅挖掘了40kWh/t熟料左右。即使熟料热耗能达到国际先进水平的700kcal/kg熟料，按以上推算，吨熟料浪费的余热仍可发电126～110 kWh/t熟料，还是要比40k Wh/t熟料大得多。所以，不能说我们今天的余热发电技术已经到顶了，纯低温余热发电不应该满足于现状、更不应该排斥其他非纯低温技术的采用。

我们的思路能不能再开阔一些，不能把剩余的70多kWh/t熟料的电能白白的浪费了。比如说：

① 首先是纯低温余热发电技术的突破，把可利用的温度再降低一些;

② 能不能搞一些低品质发电，用于对供电质量要求不高的装置上。比如一般的通风、照明、制冷、空调等;

③ 能不能搞一点不纯低温，用少量的其他综合利用资源搞一点补燃。比如有机垃圾、煤矸石等;

④ 或者不发电，直接用汽轮机拖动设备;

⑤ 或者用于烘干、预热等其他工艺。