五、混凝土缝隙、夹层的处理方法01 通病现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 02 产生原因：1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 。03 防治措施：
01 通病现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 02 产生原因：1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 。
03 防治措施：1）认真按要求处理施工缝及变形缝表面；2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；3）混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；4）接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
04 处理方法：1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；2）缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
六、混凝土强度不够，均质性差的处理方法
01 通病现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 02 产生原因：1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确 。2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。 5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
03 防治措施：1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；2）砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确；4）混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；5）防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
04 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
七、混凝土缺棱掉角的处理方法
01 通病现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 02 产生原因：1）木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉； 2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板； 3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
03 防治措施：1）木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；4）吊运模板，防止撞击棱角；5）运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
04 处理方法： 缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷净，清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。 对较大缺角，将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的微膨胀细石砼补好,并认真养护。
八、混凝土胀模、爆膜的处理方法
01 通病现象：混凝土浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。 02 产生原因：1）模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固； 2）采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快。
03 防治措施：1）模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。 2）螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。3）由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。 4）模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。 5）浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。 6）采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。 7）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。
04 处理方法：
1）将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。 2）如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。
