首先感谢老师分享很好的学习材料，由于本人毕业后有一年左右的时间，在混凝土商混站的实验室里面，职位是质检，干的是取样员+试验员+技术员三者合一的工作，所以我对老师在上述水泥、砂石、混凝土以及外加剂这方面的一些点做细一点。但是由于才疏学浅，知识不扎实，请见谅，首先是水泥，在施工现场一般都是袋装水泥，有专门的工棚，周边做防水处理，但是空气中含有水分，所以现取的袋装水泥多少都有点问题，而且现场也一般不会做胶砂，更不要说安定性跟凝结时间这样高大上的试验，如果真的要测凝结时间也是在做试块时一起做的，上面是施工现场，而实验室，胶砂一般都是来了水泥一车，一车一般都是40-45T左右，我们取1袋，1袋大概重1000g左右，看下水泥的温度是多少，温度太高也不行，要低于60度才能做，实验室一般都是冷了之后才做，时间分别做3/7/28d,采用的砂为标准砂，然后就是做实验，搅拌、90S自动加砂、180S停止，断电源，舀出来装到模具里面，一组模具为3个，分两次震动，一次60S，然后抹平，装入恒温恒湿的柜子里，设定的温度为25度左右，湿度为95以上。然后取3/7/28的出来，先抗折再抗压，一般光做水泥的抗折试验就能看出来安定性跟凝结时间，有人说怎么可能，你一天做20组胶砂，一个月之后，你也能看出来，我在实验室里一天做25组胶砂，从早上做到晚上。身边的老技术员就教我怎么看，安定性在做胶砂的时候，也会用同样的试验用具，有点像个大漏斗的一半那种，在震动台上震动60S分两次填入，再震动，最后抹平，倒出来，除了不用往下落的那个平底棒，其他都差不多，但是新手一般就是对照试验书看都不一定看的懂，但是抗折不一样，两种不同的水泥，在3/7/28d出来之后，断面的密实度，气泡率、空隙大小一眼就能看出来哪种水泥的安定性能好，现在用的水泥都是32.5R，但是不同厂出来的还是不一样。凝结时间要靠抗压，只不过是抗折之后的抗压才能知悉，还要用手去扳，看其对砂石的吸附程度怎么样，胶砂都是不加外加剂的，首先说下，这样得出的数据比较准确。我原来做过一张表格，得出一个结论，水泥的安定性越好，凝结时间前期比较快，后期增长稳定，安定性一般的，凝结时间前期很快，后期基本增长非常缓慢。胶砂还有加粉煤灰，矿粉，石粉，硅灰的都有，粉煤灰的作用承担一个增强混凝土流动性还有吸附作用，矿粉主要作用是在后期增长上，石粉按照比例调配可以替代一部分粉煤灰而混凝土试压以及抗折抗压强度在3%是变化区间，硅灰的作用可以当粉煤灰的一部分使用，比例比石粉所占的比例相差不多，基本都是10%左右，比例按照胶凝材料的比例。

砂石的试验就很简单，如果是常做实验的，就根本不用作试验，除非做样子，基本上是靠手摸，首先是砂石倒出来后，刨开外面的沉底砂跟中间的砂，各取500g，回去称了之后炒干，但是含水率，含水如果在2%-5%,一般都是不调整外加剂的含量的，外加剂的含量还跟砂石的砂率跟筛底有关，天然砂分特细砂、细砂、粗砂等等，我接触的一般都是特细跟细砂，砂率在0.3-1.1之间浮动，级配保持在中间、人工砂一般叫做机制砂，含水跟天然砂一样的方法，但是天然砂跟机制砂的筛底对于外加剂的作用是非常大的，筛底比例越大，所用外加剂就越多，因为粉尘对于外加剂的吸附作用是非常大的。石子分01跟10,01是指05-10的，10是指10-15的，实验室一般不做石子的试验，最多测个含水，跟晒一下，看下筛底，如果要做石子的试验非常麻烦，就是先要炒干，测含水，装在特有的容器里面用压力机压碎，再进行筛分，看筛底。关键就是压碎这个过程很麻烦，要进行挑选，用震筛机最上面2-3层进行手工筛分，过大与过小都不要,上振筛机筛分后，还要人工看从片状的细石子，还要数出来，好麻烦，泥块那个其实就是筛底。这就是砂石检测，施工现场最多就是负责人去看一下有没有泥巴啊，什么的混在里面，其他的没有什么检测手段。

混凝土的检测在现场就是一件事，取样，取3组，3/7/28d检测抗压强度，3d达到50%，7d达到70%没有，28d之后达到95%以上没有，在春天跟冬天还要每天测温度，要达到600度，湿度还要达到98%以上。这就是现场，实验室关键就在出厂前的测塌落度等等试验之中。外加剂现在主要使用的是高性能聚羧酸减水剂，看季节来测定外加剂的固含量，也就是有效值.有些外加剂人体接触是无害的，个人觉得是很臭跟很粘稠的，外加剂在混凝土的作用就等于超高层建筑的剪力墙跟核心筒的作用，必须有这个。