(1)耐腐蚀潜污泵能抽送含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径为出水口径50%的固体颗粒。
(2)耐腐蚀潜污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，无卡死、停滞现象，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行时，电机功率不超载。
(3)耐腐蚀潜污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.45Mpa，历时30min而无泄漏现象。
(4)耐腐蚀潜污泵在组装后，进行0.2MPa气压试验，历时30min而无泄漏现象。
(5)耐腐蚀潜污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，为防止耐腐蚀潜污泵由于受介质浸蚀，凡与水接触面均作防盐渍、防腐喷涂处理，表面采用喷丸二次抛光除锈并达到Sa2.5级，然后采用喷涂耐腐蚀环氧树脂粉末的处理方式，涂层厚度大于0.3mm小于1.4mm，流道表面光滑平整，可保证涂层使用有效期不小于5年。
(6)耐腐蚀潜污泵叶轮、转子作动 平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。

(7)耐腐蚀潜污泵采用水套式冷却系统，可以保证在潜水电机完全露出水面的条件下连续运行，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，每小时允许起动15次而不会引起任何损坏，为了保证电机温升不大于规定要求，在电机结构上设有内外部冷却通风结构，内部通风结构确保电机的温度迅速的通过内风道冷却、外部冷却主要通过水套中流动的介质水将电机表面的温度由介质带走从而达到降温的目的，每台耐腐蚀潜污泵都有一个完善的、内在冷却系统，电机水冷却夹套包围定子室，叶轮背部的叶片所产生的背压能把泵送液体的部分通过一个循环通道后作为冷却液体在冷却系统中循环。无论电机部分浸在所泵的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能保证耐腐蚀潜污泵能在最 高40℃环境温度下连续运行。
(8)耐腐蚀潜污泵机组允许反转，其最 大反转转速为运行中的可能出现的最 大飞逸转速，为额定转速的130%，在持续时间2min的情况下，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，耐腐蚀潜污泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强度计算时，均按可能出现的最 大飞逸反转转速进行设计。
(9)不锈钢铭牌牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。
(10)每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。 排污泵信号报警的应息措施 耐腐蚀潜污泵装有五组故障探头和传感器，通过控侧柜的声光信号报，器监侧水系及电机的湿度、轴温、过载、泄漏、缺相悄况.耐腐蚀潜污泵在水中的任何时候出现上述异常情况.闪烁的黄色故除灯伴随连续的电笛声面自动报警.耐腐蚀潜污泵进入自动保护，退出运行状态。

面对此种情况的出现.水泵值班员应立即做出如下处置。
(1)、做好记录.将发生故降的水泵编号、故障显示及停泵时间报告运行主管部门。
(2)、悬挂故阵待修指示牌。
(3)、继续进行停泵后的观察。
(4)、配合技术人员分析故障原因。
(5)、启动紧急抢修预案。一般情况下.湿度灯亮不影响水泵运行.为水泵侧机械密封的油室探头触及油污导致.可在水泵定期保养检修期间清洁探头、更换油室溶液。侵水是由于电缆线接线腔的密封圈密封套老化，导致接线腔进水或电境破损口渗水.泄漏传感器动作的原因在于电机侧的机封出现故障.侵水和泄漏都将导致水系自动停止运行。