一、制作通病

　　1.金属通风管道及部件制作弊病：
　　●管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔铜；
　　●风管和管件扭曲不平；
　　●焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；
　　●镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；
　　●净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；
　　●弯头与三通制作角度不准；

　　2.塑料风管及管件制作弊病：
　　●成型不光滑，弧度不均匀；
　　●焊口不坡口；
　　●焊条断裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的现象；
　　●法兰不焊加固角，不采取两面焊接；

　　3.钢法兰制作通病：
　　●尺寸不准、不方，平整度不够；
　　●焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；
　　●铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；
　　●螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能安装。

　　4.法兰与风管铆接弊病：
　　●风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；
　　●法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；
　　●搬边过窄、过宽、四角有孔洞；
　　●保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。

　　5.部件制作弊病：
　　●框架不方不正，尺寸不准；
　　●活动部位不灵活，不能达到完全开启和闭合；
　　●使用材质不符合设计及规范规定；
　　●无开关及气流方向标志；

　　6.防腐刷油弊病：
　　●风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；
　　●法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；
　　●对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；
　　●刷油不均匀，流淌、漏涂等。

　　二、安装部分通病

　　1.风管、管件部件安装弊病：
　　●吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；
　　●坐标、标高不准、风管不直、不平；
　　●法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；
　　●过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；
　　●金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；
　　●帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；
　　●风管与风口，风口与吊顶或壁面连接不严密，不水平，不牢固；
　　●卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；
　　●各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；
　　●吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；任意改变风管走向、截面等。

　　2.设备安装弊病
　　●坐标、标高不准，不平不正；
　　●地脚螺栓无防松动装置；
　　●坡度不符合要求，甚至倒破（风机盘管机组）；
　　●设备与风管，设备与设备连接不严密；
　　●风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减震器安装不正确，不起作用。

　　3.保温工作弊病
　　●材质不符合设计要求，保温材料与风管机设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差；
　　●支、吊卡处保温不严；
　　●用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。

　　4.成品保护弊病
　　●成品被坡环，污染，造成风管开裂、不平、保温层坡环，设备损坏，丢失等；
　　●为本工种安装方便，坡环其它工序成品。

　　三、调试方面的通病
　　1.无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；
　　2.无系统风量调配分配；
　　3.不做单机试运转，或只做系统调试；
　　4.调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；
　　5.轴承油箱无油位显示或有漏油现象。

　　四、净化工程通病
　　1.不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；
　　2.不做净化工程的最后调试工作，或调试手段不齐全。