(一)前言
　　1、采用粘钢方法加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施;
　　2、施工必须按照下列工序进行：
　　(1)施工准备→混凝土表面处理→固定构件的制备→配制粘钢胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压→拆除固定加压构件→质量检验→防腐处理。
　　3、施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度高于35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施;
　　4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂;
　　5、进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线定位;
　　6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕;
　　7、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量;
　　8、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。
　　(二)施工准备
　　1、应认真阅读设计施工图;
　　2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;
　　3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。
　　(三)表面处理
　　1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;
　　2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;
　　3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好;
　　4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
　　(四)固定构件的制备
　　1、根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法;
　　2、可以选择使用膨胀锚栓、化学锚栓等机械加固;
　　3、也可以选择使用外力加压的方式进行固定。
　　(五)配制粘钢胶
　　1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制粘钢胶;
　　2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重量以 6-10kg为宜。
　　(六)涂敷胶粘剂及粘贴钢板
　　1、把搅拌均匀的胶，涂抹到被粘物表面;
　　2、一般情况下胶层厚2mm，中间厚两边薄;
　　(七)固定、加压
　　1、粘贴完成之后立即进行加压;
　　2、根据所选择的加压方式采取不同的加压方法;
　　3、加压过程中，使胶液从钢材四周不停的溢出;
　　4、24小时后，可卸出加压和固定设施。
　　(八)质量检验
　　1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查;
　　2、锚固粘钢面积不得小于90%;
　　3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。
　　(九)防腐处理
　　1、清理钢板余胶至原钢材面;
　　2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆;
　　3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。