流通能力的定义是：当阀门全开，阀两端的压力降为0.1Mpa，流体的密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流量。用符号C来表示，单位为m3/h.对于蒸汽C值按下式计算：C=λGMAX/（ρ2（P1-P2））1/2式中：λ——流量系数，m4/（kg*h），取10 GMAX——蒸汽流量，kg/hρ2——阀后蒸汽密度，kg/m3 P1——阀前蒸汽绝对压力，Pa P2——阀后蒸汽绝对压力，Pa按照上式，GMAX蒸汽流量取15000kg/h，ρ2阀后蒸汽密度查过热蒸汽密度表得出3.65kg/m3，P1阀前蒸汽绝对压力取7.5*105Pa，P2阀后蒸汽绝对压力取7.0*105Pa，代入上式得，C=351.12m3/h.根据C值，查阅阀门样本，选择DN150电动蒸汽调节阀，阀门最大流量系数CMAX=410m3/h.
3.3减压系统优化方案为保证厂供热系统压力稳定，根据机械式蒸汽减压阀和电动蒸汽阀的不同特性，集中供热减压系统采用机械式蒸汽减压阀和电动蒸汽调节阀联合调节的控制方式。
当流量较小时机械式蒸汽减压阀对蒸汽进行减压，压力设定值0.62MPa，这时电动调节阀关闭，当蒸汽流量逐步增加时，机械式蒸汽减压阀不能满足要求，阀后压力下降当阀内压力下降至0.6Mpa以下时， 电动蒸汽调节阀开启，将压力稳定控制在0.6Mpa.
4、蒸汽减温方案蒸汽减温的目的
将减压后的过热蒸汽温度降低成饱和蒸汽温度，以符合工艺参数。采用向蒸汽中喷入减温水与过热蒸汽混合，水与过热蒸汽混合后汽化变成蒸汽，吸收热量以降低过热蒸汽温度，这种减温方案是目前工程上普遍采用的减温方案，本次集中供热系统设计也采用此减温方案。
4.1 蒸汽减温器的热力计算减温器热力计算的目的是确定在不同蒸汽流量下所需要的减温水量Dj.在进行减温器热力计算时，已知数据为：减温前蒸汽绝对压力P1和温度t1，减温前蒸汽流量D1，减温后蒸汽温度t2和流量D2，减温水热焓hj。
4.2减温水控制方案为保证减温后蒸汽温度恒定，需根据蒸汽流量和温度的不同控制减温水喷入量，减温水流量控制系统如下图：
由温度传感器将减温后蒸汽温度信号传至PID调节器，在PID调节器上设定蒸汽温度，由PID调节器根据蒸汽温度设定值和实际值比较计算，给电动调节阀输出信号，控制电动调节阀开度，使减温后蒸汽温度恒定。
5、凝结水回收利用厂区蒸汽凝结水每天最高回水量约80m3，回水温度约80℃，其中蕴涵着大量热能，应加以充分利用。
厂区浴室每日耗水200吨左右，每日耗汽约16吨，是一个用水用汽大户，浴室开放时间为每日下午16时至晚23时。
厂区蒸汽凝结水经取样化验，其水质符合自来水卫生指标，可用作浴室洗浴用水。
将凝结水用于浴室洗浴，既可以节约水，又可以利用凝结水中的热能，是一种较为合理的利用途径。
全厂蒸汽凝结水每时每刻均在产生，而浴室是定时开放，故应将凝结水回收储存，考虑到浴室用水时蒸汽凝结水仍在产生，这一部分凝结水及时用掉不需存储，凝结水蓄水池蓄水量需60m3，待浴室使用时将凝结水用凝结水泵供入浴室热交换器。
6、效益分析
集中供热不但具有良好的社会效益，还具有持续可观的经济效益。其社会效益有：提高了社会能源的综合利用率，消除了锅炉运行的不安全因素，彻底解决了锅炉产生的废气、废渣、废水、噪声的环境污染问题。
其经济效益有：厂自产蒸汽成本为61.15元/吨，2000年全厂耗汽28413吨，合计成本为173.75万元； 热电厂供热蒸汽售价为61.43元/吨，因热电厂供热蒸汽为过热蒸汽，其压力和温度均高于厂自产蒸汽，故其每吨蒸汽含热量高于厂自产蒸汽，虽然2001年生产任务比去年多，加班加点又多于2000年，但2001年汽耗较上年仍有下降，2001年全厂耗汽23459吨，合计成本为144.11万元，较2000年减少用汽4954吨，年节约蒸汽合计成本29.64万元。
