排泥阀一、用途 安装在各类沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。二、工作原理及性能 该产品由液压缸和角式截止阀组合而成，液压缸内动力带动阀瓣升降，使阀替通道开或闭，一2达到流体通断。 液压缸的活塞密封件为L型皮碗，其密封性能好，经久耐用。阀瓣与阀座为软密封，密封性能好，无泄露。采用电动二位四通换向阀或手动二位四通换向阀集中控制，操作方便。三、主要技术参数 1、公称压力：1.0MPa
排泥阀
一、用途
安装在各类沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。
二、工作原理及性能
该产品由液压缸和角式截止阀组合而成，液压缸内动力带动阀瓣升降，使阀替通道开或闭，一2达到流体通断。
液压缸的活塞密封件为L型皮碗，其密封性能好，经久耐用。阀瓣与阀座为软密封，密封性能好，无泄露。采用电动二位四通换向阀或手动二位四通换向阀集中控制，操作方便。
三、主要技术参数
1、公称压力：1.0MPa
2、液压缸工作介质：清水、气
3、液压缸工作压力：0.15-1.0MPa
4、介质温度：0-80℃
1. 膜片式液压、气动快开排泥阀：
该阀的主要特点是采用双室隔膜传动机构替代活塞式，无运动磨损，寿命长。主要用途是安装在各类沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。
2. 快开排泥阀
适用于自来水厂絮凝池、反应池、沉淀池排泥水，可实现水处理行业排泥自动化和远程计算机的全面监控，达到提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度和有效改善水处理效果之目的，具有工作安全可靠、操作简便、控制灵活、维修量少使用寿命长、节约能源等优点。
口暗相楔杆单闸阀（闸阀不分安装方向）
适用介质：水蒸汽、油品；
适用温度：（℃ ）<100 PN(MPa):0.25、0.6、1.0、1.6。
平行式双闸板闸阀
液压油的压力来驱动闸板阀启闭的。它们分别适用于公称压力为PN≤0.6MPa,PN≤0.25MPa，在造气工段造气炉或其它的蒸气、空气、煤气管道上，用作介质流动的开闭器。
作用原理：
本阀门工作时靠液压缸的液体压力失去活塞，使活塞杆上下运动松紧缓冲弹簧连动阀杆带动阀板，作垂直于流体的直线位移来达到启闭目的。关闭阀板时应在油压缸上端加压，活塞与阀杆作由上向下运动，反之开启阀板时，应在缸的下端加压，活塞与阀杆作由下向上运动。
蝶阀
30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀（注：消防泵的进水管道不能用蝶阀）。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
设计合理，装拆容易，便于修理。结构简单紧凑、重量轻，90°旋转，启闭迅速。
采用偏心结构，减少密封圈的磨擦，延长阀门的使用寿命。
密封结构设计合理，达到完成密封，泄漏为零，能适应较恶劣工况。
更换阀板密封圈、“0”形圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。特别是采用不锈钢材质钢环，既防腐又耐磨，使适用范围更加广泛。
适用温度℃-10～+120℃，适用介质淡水、污水、空气等。
止回阀
止回阀根据其结构可分：
一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。（常用）
二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，旋启式止回阀应用较为普遍。（常用）
三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。（不常用）
四、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。（不常用）
用途：止回阀是用于防止管道和设备使用中介质到流的一种阀门，该阀靠介质的压力达到自行开合或关闭的目的，当介质倒流时，阀瓣自动关闭截断介质的流动避免事故的发生。
性能规范：
公称压力：PN≤1.6MPa 公称通径：DN50へDN600
使用温度：-10℃へ+150℃
适用介质：淡水、海水
部件材质：
阀体：铸铁、铸钢
蝶板：球铁、铜合金
管道式止回阀属更新换代产品，其密封原理是由一个带球面的不锈钢阀瓣和耐磨、耐高温、回弹性强的非金属材料密封圈吻合，因一软一硬，所以密封性能好、寿命长。卧立管道任意安装。可用于石油、化工、锅炉、给排水等系统中防止介质倒流，是一种节能型止回阀。
多孔板阀
孔板阀是一种结构新颖的计量节流装置。适用于含硫或不含硫的天然气、石油及各种液体和气体介质的流量计量。其特点是：无需拆开管道可对孔板进行定期的检查或更换。高级型还可以在不需要停止介质输送及不另设旁通管道的情况下，随时提取孔板进行检查或更换，以确保计量准确性。具有其它各种流量计量装置所无法比拟的优点，是目前国际、国内用于节流计量的理想装置，根据其结构形式分为简易型、普通型、高级型三种。用户可根据需要选用。
减压阀
出口压力作用在隔膜底面，当它超过弹簧设定值时，压缩弹簧，使阀门关闭。只要下游无水流动，出口压力将保持在设定值（变化量仅为入口压力的8%），当下游用水时，出口压力下降，弹簧推开隔膜，打开减压阀。水流流通一阵后，减压阀开启产生阻尼效应，使阀门趋于平稳。（只要水流方向正确，可360度方向任意安装）。
1.先关闭阀前的隔离阀;
2.将调节螺栓退拧到头;
3.打开阀门水龙头泄压,使阀后压力降低到设定值以下, 然后关闭水龙头;
4.慢慢开启阀前隔离阀;
5.向下拧压调节螺栓,阀后压力将步上升,直到设定值为止;
6.要在静态时从低压往高压调。
标准压力比：现在设计生产：2：1、3：1、3：2。另外可根据用户需要设计生产某一特定比例同结构的减压阀。
由于阀体360°任意安装，开、关平稳，噪声低等优良特点。所以是高层建筑供水系统及消防供水系统等工程的理想节能自动控制产品。
活塞式可调式减压阀，使用于管道通径大于500mm的水系统中，根据下游所需的压力，将上游不稳定的高压介质，减压到符合规定的下游压力。该规定压力事先在导阀上设定，通过导阀的启闭来控制活塞的上下运动，从而达到下游压力的稳定。
球阀
水泵向水箱进时，不宜采用浮球阀，宜用液面控阀，且在控制阀前安装闸阀，以便检修。
对流量调节作用不大，在小口径和温度不高的管道上，阻力大，有安装方向，不适用环状管网。
活塞阀
理查克林格的构思从一九二二年起已沿用至今:他设计了第一个活塞阀，以圆柱形活塞加两个具弹性而又可替换的阀环所组成的结构，替换球阀的密封式系统。
经过不断的研究和开发，阀环的品贸已臻极高水准，能符合严格要求，维持最低的泄漏率。独立研究所曾在最恶劣环境下测试克林格活塞阀，结果证实克林格阀门顺利通过API防火测试及泄漏测试，成绩相当理想。
该等测试成绩为克林格活塞阀的超卓性能提供了铁常规的证明。
时至今日，活塞阀以最先进的技术生产并符合IS0 9001的最高质量要求。
优点：
非常规的密封系统。性能奇高，紧密可靠
由不锈钢活塞上加两个弹性接合环组成的系统提供封密功能。上阀环隔绝外界，下阀环密封排气口。阀内大面积的密封面产生理想的密封作用。当阀门关闭时，活塞能将黏在下阀环上的杂质清除。即使是含纤维或污染性的介质，也能可靠地密封。策略上可排除密封面的损坏，因此可以保证完美的密封作用。
控制性能优越。
克林格活塞阀的标准型号已能有效控制介质的流动。由于活塞阀环的双重作用，使用时不会产生颤动、抖动或震动。克林格活塞阀已证实是性能一流的旁路控制阀门。
只需更换活塞及套筒，KVN即可改进成特别精密的控制阀门。
更换阀环时无需拆除阀门
活塞阀安装于管道后，有一段长时间完全无需保养。然而，阀轴需要定期加添润滑油使其转动顺畅。
假如阀环经使用一段时间后确实不能再用，便可更换，过程简单。阀环可由技师按照装嵌指示更换，而阀门无需拆除其阀门如同新的一样。
水消除设备
水锤消除器是一种安全阀,如因水锤作用使管内压力升高,以致水锤消除器的杠杆不能将阀门压住时,水就经阀孔流出,水锤现象随之缓和。在高扬程的供水工程的出水管上,如有发生水锤现象的可能时,须考虑安装水锤消除器,以消除水锤破坏,常用水锤消除器有以下两种。
下开式水锤消除器:水泵正常工作时, 水锤消除器处于关闭状态。当突然停泵时,管道内压力下降,作用于阀板的下压力大于上托力,重锤下落,从而使管道与排水口相连通。当管道内水倒流时,止回阀关闭, 管内压力回升,由排水口泄出一部分水量,从而大大减弱水锤压力,使管道和管件得到保护。这种水锤消除器动作灵敏,结构简单,加工容易,造价低、工作可靠。其缺点是不能自动复位,而且进行复位操作时,容易产生误操作。
给水管道上发生水锤
1.单纯的闸门急速启闭就会引起水锤，此时，若管道内有气囊存在，则水锤作用更会增强。一般情况下，是向管内充水时引起事故的机率较多。
2.因水泵紧急起动，或急速停车使出口压力产生急变时，会产生水锤。
3.有异物挡在闸门那处时突然闭塞时会出锤。
4.因球形阀、给水栓突然关闭时也会产生水锤。
分析由于水泵开停引起的水锤在以水泵送水的管道中，当水泵骤然停车或紧急启动时，逆止阀跟着很快启闭，都要产生水锤，其压力升、降的大小，皆依水流速度，管道结构状态及泵的特性而异。现分述如下:
第一阶段(水泵正转顺流):停电后，水泵因惯性仍暂时正向旋转，但速度迅速降低下来，其输出水量及出口处压力也降低下来。这时，送水管中的水，由于惯性作用继续向前流动。但流速也逐渐减小，水泵仍作正向运转。最后，由于惯性消失，管内的水暂时停止下来。
应注意此时底阀及逆止阀是开的，管中水的停顿只是因水泵停止运转，水才停了下来，而且是暂时的。
第二阶段(水泵正转逆流属制动工况)，暂时停止下来的水，从下一瞬间开始逆流，并不是碰到闸门而是出口处的水碰到前面停止的水产生的逆流；水泵叶轮成为逆流的阻力，并且泵出口处的压力开始上升，即所谓停泵水锤。此时泵也立即失去惯性能量，使这一压力上升现象很快也停止下来。
第三阶段(水泵逆转逆流相当水轮机工况)
水泵由于水的逆流使叶轮回转速度被加速，相当于无负荷的水车，因其无负荷变化，所以在水力学中称为稳定状态，但此时的逆向水流量却有所增加，可达到正向流量的百分之几十。
上述这些现象不仅是闸门开着，而且没装逆止阀时发生的。若装上逆止阀随着水的逆流使逆止阀关闭，情况便不一样了。
由试验可知，如装逆止阀,开始关闭时，管内压力不受影响，只是在关闭完结一瞬间才产生水锤压力，而且此后在一定周期反复变化着，这种因反射波产生的水锤，逐渐消减直到消失。但如不是依靠逆流自然关闭逆止阀，而是人为使其急剧关闭，将会产生什么现象呢(逆止阀装于泵出水口)?根据试验资料，若在电源切断7s后，急刷关闭逆止阀，水锤压力是正常泵压的3倍，比自然关闭时的水锤压力要小一些。若电源切断9.9s后，急剧关闭逆止阀，则水锤压力为泵压的6.5倍。
为什么逆止阀的关闭在电源切断后时间越长，水锤压力越大呢?这主要是延迟关闭逆止阀，使逆流水的速度得到相应的加强(相当第三阶段)的缘故。如果为了缓和停泵水锤，采用了缓闭式逆止阀时如把时间调整有误，正好赶上第三阶段，就反而会产生相反的效果，这又说明并不是把关阀时间拖延越长越好，当然如果拖到几分钟，管中停泵水锤已经自己消失，再关逆止阀就不会造成危害，而那也失去逆止阀的作用了!
缓闭止回阀
其工作原理为:当介质正向流过阀门时，阀板受介质压力作用下打开，由于阀板同时受弹簧扭矩和活塞组件的双重反作用力下，开启比较缓慢。当介质逆向流动时，扭转弹簧的弹力和介质的作用力使得蝶板关闭，当关闭到800 左右时，由于活塞组件的作用力使得蝶板缓慢的关闭，直到完全密封。达到了缓闭止回消声，防止水锤的作用。主要适用于石油、化工、食品、医药、给排水、能源系统中，安装在水泵出口，停泵时，阀板缓闭过程能有效的防止破坏性水锤，保证管线安全运行。双速自闭闸阀(新型多功能水泵控制阀)
多功能水泵控制阀是通过一个双室膜片控制器，利用液压原理来控制主阀板和缓闭阀板的缓开和缓闭动作。其工作过程如下：
水泵开启前，阀后的压力水进入双室膜片控制器的上腔，由于膜片控制器的压板面积大于阀板面积，此时阀门处于关闭状态。水泵启动后，随着泵口的压力不断上升，水泵的出水一方面产生推动主阀板打开的力，另一方面进人膜片控制器下腔，使膜片向上抬起，而膜片控制器上腔内的水通过外接管路与主阀出水口相连而泄放，这样，多功能水泵控制阀在可控速度下缓缓开启，从而实现水泵的轻载启动。
当水泵停机后，该阀中的介质流速逐渐降低 ，当接近于零时，与阀杆滑动配合的主阀板在自身重力和弹簧的作用下迅速下滑关闭，主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力.主阀板关闭后,阀前失压,阀后压力水进入膜片控制器上腔并推动压板使固定在阀杆上的缓闭阀板缓缓关闭,以此消除水锤,防止介质的倒流。
