摘要：高大模板工程是工程管理中控制重大质量和安全事故发生的重点和难点，专项施工方案的编制及技术交点是控制整个工程的关键工作。 关键词：高大模板；支模架；稳定性；控制 1支模架概况 生活垃圾焚烧发电厂综合主厂房工程主体为框、排架结构，屋面为钢网架结构。 结构层标高3.97米、6.7米~8.97米，为框架结构。 结构层标高13.47米，17.49米，25.15米，30.7米，35.0米，39.0米，43.6米，为排架结构。
关键词：高大模板；支模架；稳定性；控制
1支模架概况
生活垃圾焚烧发电厂综合主厂房工程主体为框、排架结构，屋面为钢网架结构。
结构层标高3.97米、6.7米~8.97米，为框架结构。
结构层标高13.47米，17.49米，25.15米，30.7米，35.0米，39.0米，43.6米，为排架结构。
本工程T-U /19-26轴17.49米处现浇板及框架梁（KL15为300*800），现浇板支架搭设高度为17.49米，梁跨度为6米；12/M-P轴7.97米处KL19a（800*900）跨度为10米，支架搭设高度为7.97米；F/5-9轴13.47米处KL2（400*1200）跨度为16米，支架搭设高度为5.5米；25.15米至43.6米处结构以网架柱及框架梁为主，网架柱最大截面尺寸为1600*600mm，框架梁之间有现浇板，框架梁最大截面尺寸为300*800mm。现浇板最大厚度为120mm。
支模架支撑体系（见附图）：梁底及现浇板底立杆均落在下一层结构面上。
梁底模板支架设计：
梁支架立杆纵横向间距为700mm，立杆底部距地200mm处设置纵横扫地杆，立杆顶部和中间每隔1.5m设纵横水平杆。
梁底增加2根立杆。立杆沿梁轴线方向间距为700mm，梁底设60*80mm方木4根，梁外侧立杆采用两根斜杆，内侧斜杆距梁侧200mm，外侧斜杆距梁侧350mm，立杆基础立在下一层结构面上。
梁侧模板支架设计：
次楞为60*80mm方木竖向布置，间距200mm3根，主楞为钢管横向布置二道，穿梁螺栓M12二道，第一道距梁底150mm，第二道距梁底450mm，沿梁跨间距为700mm。
板底模板支架设计：
板底支架立杆纵横向间距为700mm, 板底方木间距为200mm，立杆底部距地200mm处设置纵横扫地杆，立杆顶部和中间每隔1.5m设纵横水平杆。
模板采用18mm厚胶合板，钢管采用Ф48×3.5mm，方木采用60*80mm。
两侧脚手架搭设好并验收合格后方可开始搭设支模架搭设。
2支撑体系设计理念
在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、 经济 、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设，立杆根据工程实际，采用整根搭设，不得接长；立杆纵或横距尽量一致，便于纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足 计算 前提条件。
3混凝土浇筑方式
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度（80%）的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
施工时按对称由中间向两端对称进行分层浇捣每层厚度不得大于400mm。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下3层支顶不允许拆除。
4支撑体系方式
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。为保证荷载可靠传递给立杆，梁板下采用双扣件。
5技术交底
施工前组织相关人员集中对模板方案进行技术交底，交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
6质量管理措施
1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5）为防止柱模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
7）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
8）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
9）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
7安全管理措施
1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
8）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
11）搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
参考文献：
[1] 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程.（DB33/1035-2006 ，J10905-2006）.
