内容导读：脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环流化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。 早期的除尘器是在烟道内某一段位置设置一个比较大的空间，利用烟气流经大空间时流速突然降低，使原来的快速流动的烟气中夹带的烟尘颗粒物的能力降低，使颗粒物沉降下来，起到除尘的作用，有效捕捉＞50um经的颗粒物，除尘效率只能达到50—60％。
早期的除尘器是在烟道内某一段位置设置一个比较大的空间，利用烟气流经大空间时流速突然降低，使原来的快速流动的烟气中夹带的烟尘颗粒物的能力降低，使颗粒物沉降下来，起到除尘的作用，有效捕捉＞50um经的颗粒物，除尘效率只能达到50—60％。
在重力沉降式的除尘过程中，出现有许多不尽如人意的地方，如炉堂温度的改变，风速的变化都影响烟尘的颗粒沉降，不能达到理想效果，在这基础上又在沉降室上方加装喷淋水管提高除尘效果，这也是湿法除尘的邹型。
水膜除尘器起源于干式旋风除尘器加水喷淋遂步改进演变而来。由于水喷淋的水吸附了烟气的SO2，使水变为酸性，开始时筒体都用钢板制造，内涂防腐层，但它粗糙度经不住烟尘在强大离心力的作用反复冲刷，内涂防腐材料只要出现一丁儿剥落，钢板被酸性腐蚀、容易损坏、出现漏风降低除尘效果和使用寿命。经常要返修。
针对这种情况，为了改变这一过程，对此有关专家部门通过多次实践、论证，选材花岗岩石材做筒体，粘合材料也采用耐酸、耐碱型胶泥砌筑，使用寿命长达20年。弥补了这一缺陷，是目前较为理想除尘设备替代产品。除尘器选材的改变，结构的变化也是我国环保要求不断提高的体现。
为了适应国家逐渐提高的烟尘排放标准，使锅炉燃烧达标排放，除尘设备也随着除尘器的性能结构不断改进完善。众所周知水膜除尘器必须用水才能达到效果，为节约水资源降低运行费用，使用水循环系统，废水利用，反复循环。在这基础开发了耐酸陶瓷泵，虹吸桶，ABS（都是耐酸的）。
