导读:充油电缆最重要的性能指标是电缆的介质损耗,而电缆的介质损耗与电缆油密切相关。充油电缆的工作原理是利用电缆油补充浸渍原理来消除绝缘层中形成的空气间隙 ,借助与供油系统的油压来防止潮气侵入电缆内部 ,并消除普通粘性浸渍电缆中由于温度变化引起的热胀冷缩产生的气隙 ,从而提高电缆的绝缘性能。 一般对其电缆油的要求是具有良好的电气绝缘性能,氧化安定性好,凝点低,黏度小,有很好的低温流动性,散热快,蒸发性小。
一般对其电缆油的要求是具有良好的电气绝缘性能,氧化安定性好,凝点低,黏度小,有很好的低温流动性,散热快,蒸发性小。
但我们在日常的充油电缆施工过程中,会经常遇到从制造厂运到工地的充油电缆出现电缆油绝缘强度、油介损值达不到技术要求的情况。每当遇到这样的情况,施工单位都是用合格的电缆油将不合格的电缆油替换掉。这样就损失掉了一定数量的电缆油,有时候损失会高达1-2吨油不等。
根据行业人员的经验,一般这些所谓的不合格的污染的电缆油都是因为在运输过滤中,从外界混入了微量的水份和杂质等造成的。这些污染油品一般都劣化不严重,完全可以通过过滤净化设备处理后,再生利用起来。
早期八十年代,一些电站是加白土(氧化铝和二氧化硅的结合物)对电缆油进行澄清、脱色、吸附少量水份,并且还需要搅拌器不停的搅拌,使油和白土充分接触,并且需要长达24小时的沉淀,使白土发挥作用,然后再用压力滤油机过滤杂质。这样固然有效,可能劳动强度大,效率太过缓慢、且回收率不理想。
我们公司研发的BZ油再生净化装置,其再生介质为粉末硅胶,无须长时间静置,也无须搅拌,同样能对油品的色泽、酸值及绝缘强度、油电损介值起到很好的恢复作用。它为一机循环处理,配有PVC管道 ,直接与油箱链接后,让其自行循环过滤即可。其中即使遇到杂质过多或者水分过多的问题,可以配合压力滤油机或真空滤油机配合处理,这样结合起来,油再生净化的能力就很强大了,不仅耗材率少且回收率高、处理速率快。
相对白土再生法,要高效、轻省得多,!且如果使用单位油中的微量水分超标比较严重,则可以考虑使ZJR双级高效多功能再生滤油机,它集脱水、脱气、脱杂质、脱颜色、除酸值、降低介损值、真空抽油注油,真空干燥等多功能为一体的。无论是电力部门注新油、电缆充油或者是变压器大修时,都完全可以胜任。
经再生滤油机处理后的电缆油的质量指标参考如下 Q/SH 006.1.13-87(94)
水溶性酸或碱 |
无 |
GB/T 259 |
水分(质量分数)/% |
无 |
GB/T 260 |
酸值/(mgKOH/g) ≤ |
0.03 |
GB/T 264 |
残炭(质量分数)/% |
1 |
GB/T 268 |
机械杂质(质量分数)/% ≤ |
0.01 |
GB/T 511 |
介质损失角正切(100℃) ≤ |
0.06 |
SH/T 02681 |
击穿电压/(kV/2.5mm) ≥ |
55-75 |
GB/T 5072 |