一、地点：某家铝型材厂的大型铝材挤压机车间，车间内每3条挤压生产线公用1组就地安装的低压配电屏（每组4面屏：受电1面、馈电2面、补偿1面）。二、参数：1、这些信号灯均为普通LED型信号灯，额定电压均为380V，直接并接于屏内空开出线侧220V电源。2、铝型材挤压机为液压挤压机，主要有80kW异步电动机一台，30kW铝锭高频加热炉一台。三、问题：配电屏上的红、绿信号指示灯经常烧毁。（过去用得是220V的指示灯经常烧坏，后来换用380V的同系列指示灯也一样经常烧坏）
二、参数：
1、这些信号灯均为普通LED型信号灯，额定电压均为380V，直接并接于屏内空开出线侧220V电源。
2、铝型材挤压机为液压挤压机，主要有80kW异步电动机一台，30kW铝锭高频加热炉一台。
三、问题：配电屏上的红、绿信号指示灯经常烧毁。（过去用得是220V的指示灯经常烧坏，后来换用380V的同系列指示灯也一样经常烧坏）
（注：最终还是解决了这个问题。请各位分析原因）
2楼
楼主也没说清楚具体是四面屏哪面的老烧毁，也没说清楚是哪面屏的空开220V，也许只是出线柜，也许是全部的屏指示灯都烧？
LED灯烧毁无非是过流或者过电压，一般都是过流。
根据红绿信号灯的描述，90%应该是馈线柜。（工矿企业用户一般较节省，补偿一般一排红灯，亮是投入，灭是退出；进线柜一般一个主开关，看电压表就行了）
如果是馈线柜老烧指示灯，指示灯的电源接在本柜的空开下，空开肯定是接在刀开下，相当于指示灯和负载并联。那就是说，指示灯是并联在负载与补偿之间的回路区域，无功功率一直在这趟线上来回倒腾，肯定容易烧。不知有没有加浪涌保护器，如果加了，情况会好很多。
在一点，负载都是高频炉和电动机，谐波含量大，很集中，也是个大问题。但从描述不能断定无功和谐波哪个是烧毁指示灯的主要原因。
彻底点的改进办法，在出线柜内增加无源滤波器（因负载类型单一，比较集中，可针对单一频率滤波，比有源滤波器成本低），按照现在很多低压柜站项目的方法，增加了小母线（通常高压才有小母线，低压柜没有而是直接从一次回路取电）。即二次回路统一从进线柜的进线侧取电，统一送到其他柜内作为操作电源。因为无论无功补偿也好还是有源滤波也好，是针对负载的，无非是就地分补还是集中补偿的区别，但到了进线侧，这样的电能质量问题都是治理好的，不会将谐波和无功送到上一级，因此，此处取电的电能质量是最好的。
这样搞，指示灯就没有再被烧毁的理由了。
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3楼
是否因液压挤压机负荷不稳，忽轻忽重造成80KW电动机负荷电流时高时低，导致电压不稳，波动较大。仅供参考，你可以现场体验一下电流、电压是否平稳。
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4楼
回复楼上：你说的不存在问题。因为电机仅仅是给液压机的气泵加压的，对液压机是间接作用。
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5楼
请上一张信号灯回路的供电方式原理图再来分析。
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6楼
应该请点评团的团员们来点评一下。:P
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7楼
路过学习了
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8楼
LED指示灯是由电容\电阻和LED发光管组成,经常烧坏的原因大都是电压偏高,电容击穿或电阻烧断.
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9楼
问题是，把指示灯的电压增加到380V还是烧就是问题了。
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10楼
从描述来看，还是从谐波和电压闪变来找原因。
1,30kW高频（中频？）炉。谐波源不算大，但对符近的电子设备可能有一定的干扰。
2、钢铁的锻压设备一般是冲击负荷，但楼主已说明工作原理，应该没有电压闪变的问题。
3、如果有电能质量监测仪，可以做一两个工作班的监测，以找出原因。
4、如果没有设备，而且只是想解决指示灯烧毁的问题，建议改用传统的那种变压器降压的指示灯。
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11楼
dylan3940 发表于 2015-8-9 13:29 楼主也没说清楚具体是四面屏哪面的老烧毁，也没说清楚是哪面屏的空开220V，也许只是出线柜，也许是全部的屏 …我感觉放到进线侧也不行 加个UPS怎么样
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