一、墙、柱等竖向构件为什么会胀模？ 原因分析： 1、模板主次龙骨间距偏大,未按计算值进行设置；超过600mm的未设对拉杆 2、主次龙骨虽然按照计算值进行设置，但是对拉螺栓、扣件等加固不到位； 3、混凝土的塌落度偏大，浇筑时的侧压力超过模板支撑设计时的值，从而导致胀模 措施： 1、墙柱模板内楞间距应根据计算确定，一般柱不应大于25cm，墙不应大于30cm，且内木楞应盖住模板拼缝。
一、墙、柱等竖向构件为什么会胀模？
原因分析：
1、模板主次龙骨间距偏大,未按计算值进行设置；超过600mm的未设对拉杆
2、主次龙骨虽然按照计算值进行设置，但是对拉螺栓、扣件等加固不到位；
3、混凝土的塌落度偏大，浇筑时的侧压力超过模板支撑设计时的值，从而导致胀模
措施：
1、墙柱模板内楞间距应根据计算确定，一般柱不应大于25cm，墙不应大于30cm，且内木楞应盖住模板拼缝。
2、加强砼浇筑前模板加固的验收，一般最下面二道的对拉螺栓应加双螺母拧紧，并且钢管主龙骨同次木楞之间的缝隙应用三角木楔顶紧。
3、砼浇筑时应严格按照砼配合比施工。
二、墙、柱上下层接茬处为什么会漏浆、错位？
原因分析：
1、下层混凝土的浇筑标高有偏差；模板配模高度负偏差大于15mm，造成模板下脚吊空。
2、下层在接茬位置处的混凝土胀模或收口不平整，安装上层模板时，与下层墙体贴附不严。
3、距第一道钢管龙骨(对拉螺栓)距离过大；根部接长木楞未固定。
4、支模时未用线坠靠吊造成安装不垂直导致墙体上口位移,或是拧紧加固后未复查垂直度。
防治措施：
1、浇筑楼面混凝土时，楼面混凝土的标高和平整度控制一定要到位；墙柱配模时，模板的配模高度负偏差应控制在15mm之内
2、上层立模前，应将下层上口胀模部位凿除，立面修平整。在支模时，下口与砼墙面接触处固定橡胶条防止漏浆。
3、距离第一道钢管龙骨不大于200mm。下层施工时，在靠近上部的位置预留对拉螺栓孔，间距不大于500mm。上层模板支设时下压一定尺寸，充分利用对拉螺栓进行加固。
三、墙、柱、梁的阳角部位为什么会漏浆？
原因分析：
1、模板设计时，阳角模板的拼缝方法不正确，没有采用骑缝的方式(企口式方法)。
2、拼缝方法虽正确，但是模板因周转次数过多或施工中模板边角保护不到位造成模板侧边不平直或破损，拼装后缝隙过大，造成漏浆。
3、在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不严密。
措施：
1、砼浇筑前，木工质检员严格验收模板施工质量。先安装柱模板，水平梁模板支在柱模上方，板模板压在梁侧模上口。粱、柱、墙阳角部位的模板拼缝必须采用企口方式，即用木楞骑跨模板拼缝处，同时拼缝处宜加贴海绵条。
2、模板施工中应，拆模时应遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板”的原则，严禁用撬棍硬拆强撬，严禁敲打模板的棱边和楞角。拆除后的模板应及时清理浮浆、残渣，封模前应均匀涂刷隔离剂，不得漏涂。
四
、楼面混凝土为什么会有裂缝现象？
原因分析：
1、配合比：水灰比、塌落度过大，容易造成混凝土骨料沉陷量较大和表面浮浆层较厚，级配不均匀，所以，在混凝土收缩时，表层的收缩量比内部大，因而造成裂缝。
2、模板排架系统缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使砼在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。
3、过早拆模：有些项目为赶工期，拆模时间过早，混凝土尚未达到规定的强度，就盲目过早拆除平板模板和垂直支撑，进入下道工序施工，导致结构受损产生裂缝。
控制措施：
1、严格控制混凝土塌落度，应按检验批要求做塌落度测试，其塌落度控制应不大于150毫米，高层时应控制在不大于180毫米范围内，对塌落度大的商品混凝土坚决退场。
2、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间一般不应大于1000mm。
3、根据工期要求，结合施工季节气温变化，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
五、充墙上部梁底或板底为什么会出现裂缝？
原因分析：
1、整个墙体自身的沉缩过大。
2、镶砖时机或填缝时机没有掌握好，砌筑方式错误。
3、填充材料选用不当,用其他材料混砌。
4、填充材料最上皮砌块未顶贴梁底灰缝不饱满。
防治措施：
要解决墙体自身的沉缩，必须从三个方面加以控制：一是控制砌块含水率及确保28d龄期后出厂；二是改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手刮浆压缝；三是控制灰缝厚度，8～12mm，宜为10mm(蒸压加气砼砌块的水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为12mm)，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
