根据国外多年从事自动防爆系统生产的公司经验，在可燃性粉状物料的生产中，采用自动抑爆系统是最有发展前途的。在检测粉尘爆炸方面，一般是采用压力继电器，至于执行机构，采用任何一种结构型式都是可行的。在可燃性物料生产中采用自动抑爆系统之所以具有发展前途，首先是因为，这类生产设备对不论多大的超压均未予以考虑，即便采用泄放装置泄放爆炸压力，也往往是效果不佳。尽管如此，目前依然是以采用爆破膜为主，而绝少采用自动抑爆系统。在加工处理可燃性粉状物料的设备中，由于粉尘飞扬的关系，因此粉尘空气混合物的浓度经常是处在爆炸极限的范围之内，因而也就经常受到发生爆炸的威胁。粉尘一旦发生爆炸，从物质损失、破坏范围和人员伤亡等方面来说，是一种最严重的生产事故。这类重大事故的发生和发展过程大多是基本相同的：爆炸先是在设备里开始发生，当设备爆破后，爆炸波便将原来落在厂房和其他设备所有凸出部分上的粉尘重新扬起，然后又引起厂房内的粉尘爆炸，致使厂房遭到毁坏。可见，要设法把爆炸遏止在设备内，这不仅仅是为了要保住这一台设备，而且也是为了防止有可能酿成更大的灾害。粉状物料的加工生产在许多方面都具有类似的特点。这类生产一般是由干燥器、粉碎机、混合器、风动输送管道、旋风分离器、过滤器、贮仓和鼓风机等配套组合而成。所以，要想研制标准化的防爆系统，首先要使设备本身标准化，甚至还要使设备的布置标准化。这对促进在这类生产中优先应用自动抑爆系统来说也是很重要的。对于颜料、植物化学保护剂、食品、饲料酵母的生产和其他许多工业生产来说，其最大的特点也是物料为粉状，也是易燃。

在可燃性气体产品的生产中，工艺过程大多是在气体混合物不处于燃烧浓度的条件下进行的，所以只有当控制系统发生事故或者操作人员误操作时才会出现爆炸危险浓度。这类生产的设备防爆问题，一般通过采用比较简单而又比较可靠的爆炸压力排放装置也就可以得到解决。但是应有许多特殊情况更适于采用自动抑爆系统。顺便说一句，自动抑爆系统最先是用在飞机燃料油罐上，以防止烧夷弹命中时引起可燃物的蒸气发生爆炸。这种系统是采用光敏 传感器来显示爆炸的发生。苏联内务部全苏消防利学研究所研制的“АНПИ－рбар”系统采用了火焰紫外线传感器，用以抑制人造纤维生产中碱纤维素黄化设备内二硫化碳蒸气发生的爆炸。自动抑爆系统还用于分离易燃有机液体为主的母液用的离心机。“Fenwall”公司生产的一种自动抑爆系统，专用来保护转简直径为1220毫米的离心机。这种系统有两个半球形的爆囊，爆囊容积为500立方厘米，装在离心机的顶盖上；还有一个气压喷射器，装在离心机的壳体上。抑制剂采用氯溴甲烷。该系统由压力继电器触发动作，继电器的触发压力整定为7千帕。系统动作后，能可靠地遏止住爆炸，保证离心机的超压不大于21千帕。“Graviner”公司也生产一种供保护离心机用的爆炸抑制系统。这个公司生产的爆炸抑制系统有三个气压喷射器，分别由三个在3．5千帕压力下触发的膜盒压力继电器触发动作。据报道，离心机转筒转动时引起的气体湍动，对爆炸进一步发展的动力学特性并没有什么严重的影响。这种系统如采用高灵敏度的爆炸感应器时，有时会引起系统产生误动作，比如由于离心机的振动而引起的误动作。这说明“Graviner”公司的自动抑爆系统还有进一步完善之必要。

应当指出，要想使自动抑爆系统获得广泛的应用，既要全面提高其生产制造技术水平，又要全面提高其使用技术水平。生产制造技术水平在很多方面与每一个元件乃至整个系统的可靠性有关，使用维护水平则决定着系统的可靠性，而工艺过程的稳定性和设备的技术状况则直接影响到系统发生误动作的次数。经验表明，经常发生误动作所造成的物质损失和一些小事故造成的损失有时不相上下，这就可能使自动抑爆系统本身降低信誉。因此，应当把全面提高生产制造的技术水平看成是使自动抑爆系统得到广泛和有效应用的一个最重要的先决条件。至于说到应用，这里面还有一个如何挖掘工业生产中劳动安全方面的潜力的问题，这种潜力是很大的，但目前还没有得到充分的运用。