工业化国家脱硝法规均相当严格。因此，大型燃煤装备的脱硝系统普及率已达90％以上。由于技术发展的原因，这些系统一般采用两套装置为湿法工艺外加脱硝技术的湿法系统分别进行，但目前普遍形成后处理障碍。湿法石膏的出路问题已经困扰了这些国家的可持续性发展。因此近年来日本、美国、德国都投入相当的力量开发成功了干法脱硝一体化技术作为下世纪的储备技术。该技术适用于大型燃煤装备的脱硫脱硝工艺。
我国是世界耗煤第一大国，主要用于火力发电燃煤锅炉排硫量相当可观。而且呈逐年上升趋势。脱除SO2的技术在我国尚在起步阶段，与国外差距很大，大型燃煤设备脱硫普及率不足3％，而脱硝技术目前尚未起步。目前采用的脱硫（脱硝）技术仍以湿法工艺为主：
（1）湿法脱硫技术，其中以石灰石／石灰湿式洗涤法为主要脱硫工艺，这种工艺脱硫效率可达90％以上，我国珞璜电厂已引进了这种技术和设备。
（2）旋转喷雾半干脱硫技术，其脱硫效率可达80％左右，国内在白马电厂进行过半工业性试验，日本在我国黄岛电厂210MW机组抽炉烟进行半工业性试验。
（3）炉内喷钙尾部增湿脱硫技术，脱硫效率达70％，世界上已有几台机组采用该技术。
（4）电子束照射法，它是一种同时脱硫脱硝的方法，脱硫效率90％，脱硝效率80％，日本荏原提供技术装备，现正在成都热电厂进行半工业性试验。
（5）磷铵肥法，脱硫效率95％，副产品为氮磷复合肥料，我国在四川豆坝电厂进行过半工业性试验，生产出磷铵肥。
（6）活性焦法，活性焦是一种柱状脱硫炭，目前只有德国BF和日本三井（MMC）生产，但由于活性焦本身价格很高，因此没有推广。现我国煤炭科学院煤化所正在研试和开发我国的一种廉价天然焦，目前已有了试验性的成果，如工业性试验成功，它将是一种价廉，高效的既能脱硫又除烟尘的好方法。这种工艺简单又高效廉价的脱硫技术及其装置，在我国将有广阔的市场。
干法脱硫技术比较适合我国国情。其生成物多为硫酸氨等可转化为低效化肥。待下世纪初我国脱硝法规出台后，其生成物硫硝氨高效化肥可直接用作化肥。促进农业生产。因此这一技术具有较好的技术经济效果，重视这项技术的开发，将有利于走捷径加快发展我国的脱硫脱硝技术。