静电作为一种可靠的收集粉尘的方法已经存在许多年了。今天，> 静电除尘器被应用于全球的各种不同的工业领域中，包括发电、纸浆、造纸、水泥、采矿、焚烧、石化生产及钢铁生产等。

在刚开始使用的阶段一般运行非常高效，但是随着使用年数的增加，尽管采用恰当的维护手段，它的运行效率还是会逐渐地下降。

一般来说，使用厂家对于运行效果不佳的静电除尘器有两种解决途径：购买新的静电除尘器来更换旧的，用新的部件来改造旧电除尘器的内部结构。两种途径都有它的优点，但两者均是依靠电除尘器的运行原理进行粉尘的收集。

许多生产厂愿意将原电除尘收尘方式改变为滤件过滤收尘方式，即使用可更换的滤件来替代金属质收尘极板作为收尘的方式。但是，根据设备成本，生产线再培训等因素，更新旧静电除尘器或采用新布袋除尘器来替换旧的电除尘器的成本都会非常高。

由于以上原因，大多数厂家避免采用安装新布袋除尘器，转而将他们的大量投资用于提高改进原电除尘器的使用效果。

在过去的几年中，通用电气集团已设计、开发了一套不需破坏原设备，不延长停机时间将任何种类的电除尘器彻底改造成脉冲式的方案，通过一系列成功的改造，电除尘器改造为袋除尘器后设备的使用效果被证实比以前最初估计的要好得多。

一、将电除尘器改为的原因

今天，绝大多数环保工程师会同意滤布过滤技术比静电除尘技术更具有优越性。因此，现在全世界安装的绝大多数新的收尘器为袋过滤收尘器（袋式滤件除尘器），和静电除尘器比较有以下几点主要优势：效率更高（排放更低）；维护减少（部件、人力）；可在线维护（当袋除尘器被分仓隔离时）；对入口粉尘的性质变化没有太精确的限制要求；可处理增加的通风量；当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。

袋式除尘器的主要优点是降低排放浓度，随着全球空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，电除尘器改造能有效降低粉尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。

然而，电除尘器改造不能胜任一些由于粉尘太细使电除尘器不容易收集、粉尘比电阻太高或者导电性太好使粉尘不容易保持较好的荷电，从而使电除尘器不能很好地对粉尘进行收集的场合。对这些工况，使用袋式过滤技术是一种较好的选择。

二、脉冲喷吹式袋除尘器的特点

含粉尘气体进入袋除尘器后，经过导流板分布导向过滤元件。入口部位的作用是降低进入粉尘的运行速度，并利用重力原理使大颗粒的粉尘直接沉降，从而产生到达过滤元件均衡分布的气流。这样可使粉尘气流不会对过滤元件产生过多的磨损。当含粉尘气体被引导通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净气室（花板上面部分），粉尘则被捕集在过滤元件的外侧。干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出。

过滤元件在收集粉尘时，需要定期地进行滤件表面清灰以保持除尘器所期望的运行阻力水平，清灰过程中当压缩空气被直接向下导入过滤元件的内部，可马上将过滤元件表面的尘饼进行拨离。干净的压缩空气经脉冲喷吹阀调节，经过喷吹管直接导入过滤元件。对于脉冲式袋除尘器过滤元件的清灰可在线进行。尘饼经过清灰过程，从过滤元件外表面剥落，逐渐进入灰斗。压缩空气的急速脉冲式清灰是用来保持过滤元件外表面清洁和正常工作的惟一途径。

脉冲式袋除尘器比其他清灰方式的袋除尘器有以下几点优势：脉冲式袋除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少，这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或更换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，十分方便进行维护、更换。过滤元件既可在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。传统的脉冲喷吹式袋除尘器采用滤袋和带有金属文丘里（用于从喷吹管中引导干净的压缩空气）的骨架，现代的新型袋除尘器采用将传统的滤袋和骨架组合成、骨架一体型的褶式过滤元件来替代传统滤袋，褶式过滤元件可用来提高总的过滤面积，进一步缩短元件的安装时间。