1．钢筋混凝土桥墩的施工工艺流程 钢筋混凝土桥墩的施工工艺流程为：测量放线→搭设脚手架→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→混凝土浇筑→混凝土成型养护→模板拆除。 2．各施工工艺流程施工时的注意事项 2．1 测量放线：墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
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1．钢筋混凝土桥墩的施工工艺流程
钢筋混凝土桥墩的施工工艺流程为：测量放线→搭设脚手架→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→混凝土浇筑→混凝土成型养护→模板拆除。
2．各施工工艺流程施工时的注意事项
2．1 测量放线：墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
2．2 搭设脚手架：脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅；脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
2．3 钢筋加工及绑扎
2．3．1 墩柱、承台钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照“桥梁钢筋施工工艺标准”进行。
2．3．2 承台或扩大基础施工时，应根据墩柱、承台高度预留预埋筋。若墩柱、承台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位，我工区大里程方向部分墩柱均采用这种方式绑扎；若墩柱、承台身太高， 钢筋可分段施工， 预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m 左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35 倍且不小于500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。
2．3．3 钢筋安装前，用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。
2．3．4 钢筋需接长且采用焊接搭接时， 可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。
2．3．5 墩柱、承台身钢筋的绑扎除竖向钢筋按有关标准规定绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
2．3．6 所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。
2．3．7 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块， 以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度。
2．4 模板加工及安装
2．4．1 我工区墩柱均为圆端形实体墩柱，施工中采用的是定型钢模板。且钢模板均由专业生产厂家设计及生产。
2．4．2 墩柱模板安装前按要求进行试拼装，合格后安装。安装时采用现场整体拼装后用汽车吊就位。每次吊装长度视模板刚度而定。一般为4-8m。
2．4．3 墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。
2．4．4 我方在相应墩柱模板均设置了拉杆。拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。
2．4．5 墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂。
2．4．6 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等，发现问题时，应及时采取措施纠正。
2．5 混凝土浇筑
2．5．1 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。
2．5．2 根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。
2．5．3 混凝土浇筑前，按要求将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
2．5．4 对于大截面墩台结构， 混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m 以上。倾斜分层坡度不宜过陡。浇筑面与水平夹角不得大于25°。
2．5．5 若墩柱截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50—100mm 厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土应在整截面内水平分层。连续浇筑，每层厚度不宜大于0.3m。如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。
2．5．6 柱身高度内如有系梁连接，则系梁应与墩柱同时浇筑，当浇筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓，以免混凝土从系梁顶涌出。
2．5．7 墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小和宜于施工部位。如基础顶面、梁的承托下。
2．5．8 浇注混凝土前应检查所有钢筋以及预埋件等是否符合设计要求。
2．5．9 浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50-l00mm 的距离：插入下层混凝土50-l00mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
2.6 混凝土成型养护
混凝土的养护直接影响其质量。混凝土灌注完成后应在一段时间内保持适当的湿度和湿润状体，以维持良好的硬化条件和防止不正常的收缩。
2．6．1 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养护。
2．6．2 模板拆除后， 及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养护。养护期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
2.7 模板及脚手架拆除
侧面模板应在在混凝土强度达到2.5MPa以上，且能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时方可拆除， 上系梁底面模板的拆除应在混凝土强度达到设计值的75%后再进行拆除。
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