摘要：XX钢公司于4月12日开始在l号高炉上使用一种新的金属热交换器。该装置用来预热高炉热风，有望每月节约焦炭300Ot，预计可在投产的前两个月内收回400万美元的设备投资。
关键词：惠灵匹兹堡；新技术；降低；高炉焦比
据悉，该装置使用过剩的高炉煤气将鼓风温度提高350℃，虽然概念简单，但此前从没有在钢铁工业中使用过，这一做法会在焦炭价格高涨时降低公司的焦炭用量。这个金属热交换器的概念诞生于公司的高炉业务部门，其后又与工程技术组合作继续发展该概念。当Ake:Kavae:E&C公司将惠灵匹兹堡的这一概念发展成最终设计后，Alstom公司提供了热交换器，ChaPman公司完成了安装工作。在正常情况下，高炉热风由以高炉煤气为燃料的热风炉加热。但在惠灵匹兹堡公司的工艺革新中，部分热风由金属热交换器加热。这就降低了流经热风炉耐火材料的空气量，使得热风炉的风温提高，最终使整体风温水平提高。高炉过程控市卿自动化最新技术现代控制技术在高炉中的应用，在千叶厂6号高炉第二次整修时所做的技术改造中得到了体现。
a.高炉的电气和仪表(EI)控制系统是电动可编程序逻辑控制器(PLCI)、分布或控制系统(DCs)仪表和小型可编程序逻辑控制器(PLC:)的完美组合。当过程机专门用来信息处理并发展到下级和分布式系统时，过程控制功能被转换成EI系统。
b.在高炉诊断和条件控制方面，该系统可根据采用的经验系统给出适当的指导并及时采取措施。。
c.在炉料分布控制方面，通过采用无钟炉顶装料装置，开发了可提高控制系统控制能力和灵活性的技术。
d.在热风炉的燃烧控制方面，通过修改模糊控制实现了气体流速的自调节设定和热效率的提高。
e.在千叶厂6号高炉的出铁场中，出铁场设备例如出铁口开口机和泥炮的自动遥控操作有助于改进工作环境。通过采用上列现代控制技术，千叶厂6号高炉生产环境、铁水质量得到了改善，高炉利用系数、生产率得到了提高。活性石灰气烧矩形竖窑新技术开发成功天津天铁冶金集团完成的“活性石灰气烧矩形竖窑新技术”，日前通过了天津市科委的鉴定，具有普遍的推广价值。新型竖窑的创新性如下:
其一，开发出该窑型新型结构形式，使窑内同一断面的温度分布均匀、合理，实现了均匀锻烧，为炉型大型化创造了条件。
其二，窑顶内部采用负压操作，窑顶的密封采用了料封技术，其结构简单，无动力设备。与国内外气烧竖窑顶密封技术相比，减少了故障，提高了该窑的作业率，降低了顶部温度(从350℃降到70-50℃)达到了隔热效果。
其三，开发了窑内新型布料器，结构简单，无动力设备，有效解决了物料在窑内下降过程中所产生的“窑壁效应”，使进人窑内的石灰石粒度分布合理，保证料柱中心良好的透气性。
其四，应用了双预热工艺技术，使预热煤气及一次助燃空气温度分别达到230一270℃和120一150℃，不仅节能降耗，且安全可靠。
其五，采用了节能型专用烧嘴技术和窑底部的液压托板出料装置等先进技术。