1、磨机出力与节能 对于湿式磨机，不同的出力工况下，其能耗基本不变，这也是挖掘脱硫节能降耗的重要方面。同一台磨机铭牌出力为20吨，其实际出力为20吨和15吨，运行电流几乎没有什么变化。磨机运行电流主要取决于筒体内的钢球加装量，钢球越多电流越大，反之越小。当我们运行过程中发现电流降低（低于正常运行出力时的电流），应及时补加钢球。恢复出力。 实际上磨机出力包含三重意思：单位时间磨石灰石量；石灰石浆液细度合格（如325目90%通过率）；石灰石浆液浓度合格（一般要求30%）。出力的大小除与钢球量有直接关系外，磨机浆液循环泵出力、旋流器的调整也很关键。
对于湿式磨机，不同的出力工况下，其能耗基本不变，这也是挖掘脱硫节能降耗的重要方面。同一台磨机铭牌出力为20吨，其实际出力为20吨和15吨，运行电流几乎没有什么变化。磨机运行电流主要取决于筒体内的钢球加装量，钢球越多电流越大，反之越小。当我们运行过程中发现电流降低（低于正常运行出力时的电流），应及时补加钢球。恢复出力。
实际上磨机出力包含三重意思：单位时间磨石灰石量；石灰石浆液细度合格（如325目90%通过率）；石灰石浆液浓度合格（一般要求30%）。出力的大小除与钢球量有直接关系外，磨机浆液循环泵出力、旋流器的调整也很关键。
适当提高磨机出力，实际上是在运行电流基本不变的条件下，缩短了运行时间，不但降低了能耗，也减轻了设备磨损。对降低能耗和便于设备检修具有双重意义。
2、液气比与节能
当机组负荷降低，或烟气中二氧化硫浓度降低，及时停运循环泵，降低液气比，在保证效率和达标排放的前提下，降低循环泵能耗，是一种常见的降耗措施。
这需要考虑负荷、二氧化硫波动带来的风险，当一台循环泵停运，二氧化硫浓度波动可能导致短时间的超标。
循环泵采用变频电机不是一种常规做法，因为当循环泵转速降低后，其流量、压力都会降低，喷淋效果会变差。某电厂实际硫份远低于设计值，而设有三台循环泵，一般运行2台，完全能满足要求，在此基础上没有减少循环泵运行的可能性了（1台运行从安全上不允许），改一台循环泵为变频，低负荷或硫份低时，运行时一台工频循环泵、一台变频，节约能耗明显。负荷较大时运行两台工频循环泵，这只能作为设计远远优于实际工况的一个特例，不宜推广。
3、吸收塔液位与节能
当吸收塔液位变化时，循环泵的流量、电流都发生变化。离心式循环泵的流量主要由其入口静压决定（泵系统不变），运行电流取决于浆液流量和扬程（出口压力与入口静压之差）。从现场实际看液位越低、流量越低、电流越小；石膏浆液液位越高，流量越大，电流越大。
仅从循环泵的运行电流看，低液位有利于节能。但低液位意味着浆池容积减小，石膏结晶时间、石灰石分解时间不足，特别是长期运行的系统，很多吸收塔浆液污染现象明显，泡沫经常发生，液位本就不高，再移一味降低液位，可能直接影响效率。
另一方面，液位降低，循环泵出力降低流量降低，液气比下降，直接导致效率下降，特别是大负荷、高硫煤情况，更要慎重。
液位降低后，对于氧化风机来说是利好消息，罗茨风机的电流、出口压力取决于系统的阻力，液位降低氧化风机运行电流直线下降，同时氧化风机出口温度、轴承温度、线圈温度都会降低，检修人员大都乐见该情况出现。
4、浆液密度与节能
浆液密度降低后，相关设备如搅拌器、循环泵、石膏排除泵、氧化风机等设备运行电流会下降，密度升高50千克/m3，运行电流会下降近1.5安培，某电厂根据液位、运行电流判断密度，还是很准的。低密度运行，相对脱水机运行时间延长，不经济。密度上下限值增大，也就是延长每次脱水时间，延长脱水间隔可以达到节能的目的。
低密度运行，实际上变相缩短了浆液在浆池内时间，不利于脱硫。
提高脱水能力，降低脱水机运行时间是节能的重要手段。
5、系统阻力与节能
当除雾器、GGH堵塞，其压差增大，整个系统阻力增大，增压风机导叶开大、电流增大、出口压力提高用来克服系统阻力。（无增压风机系统，引风机来完成此功能）风机能耗明显增大。因此加强除雾器、GGH的吹扫，防止堵塞，既是安全运行的需要，也是节能的根本举措。
现在伴随着脱硫旁路的拆除，很多电厂拆除了GGH，或者换成大波纹结构，采用蒸汽吹扫，提高蒸汽压力。少数电厂同时配有声波吹灰器，利用声波扰动烟气，避免GGH堵塞，效果比较理想。
系统阻力的大小，压差正常与否，要结合负荷考虑。不同负荷对应不同的压差。负荷大小是由于锅炉决定的，运行人员没有办法。
当增大浆液循环量，喷淋层对烟气阻力增大，也要增大风机能耗。加强与除尘沟通，提高除尘效果是避免GGH 堵塞的必须条件。
6、石膏排出管路与节能
过去很多电厂在石膏排出泵管路设有PH 计、密度计，无论脱水与否都要运行石膏排出泵，大量浆液走大循环管路回到溢流箱。石膏排出泵选型较大，且长期运行，浪费能源。
石膏排出泵利用变频，取消循环管路，脱水时增大浆液泵流量，不脱水时，低频率运行仅供仪表使用；PH 计、密度计改为仪表泵专供浆液，石膏排出泵间断运行；直接从吸收塔取浆液经综合测量装置测试PH值、密度，浆液自流到底坑，这种情况地坑泵的重要性应引起重视。
7、增压风机改造与节能
目前，借取消脱硫旁路的东风，很多电厂进行了增压风机改造，
1）取消增压风机，与引风机合一。两个风机串联耗能远高于一个风机能耗，所谓一个和尚担水吃，两个和尚抬水吃。况且只有1台增压风机的情况下，大大增大了不安全因素，取消增压风机，两台引风机并列运行，一旦一台引风机故障，还可以降负荷运行，避免停机。
2）保留增压风机，改为变频。为了节约资金充分利用原有设备，大都采用增设变频电源，电机不变。根据负荷调整频率，从实际效果看，比过去增压风机导叶（动叶、静叶）调节要节能很多。
但由于电机还是普通电机，本质不是变频电机，只是电源频率变化改变了电机转速，因此频率不易太低，否则影响电机寿命。一般电厂都规定一个下限。
8、设置增压风机旁路与节能
取消脱硫旁路后，如保留增压风机，其安全重要性提高到了空前的高度，循环泵的停运（只要不是全部停运）、氧化风机停运只是影响效率或效果，不会直接影响机组运行，增压风机故障直接影响机组的运行。增压风机加设小旁路，就是出于安全、节能两者考虑的。
当低负荷情况下，或刚启动时，打开增压风机小旁路，增压风机不运行，在引风机的作用下，保证机组运行，节能。福建某电厂600MW机组，打开增压风机小旁路、不启动增压风机可以带到400MW负荷。引风机运行电流远远低于启动增压风机与引风机电流之和。
当增压风机故障，连锁开增压风机小旁路，降负荷运行保证机组安全。减少一次机组非停，节约的人力物力就非常可观。
9、增压风机与引风机配合和节能
传统的增压风机与引风机串联，一般控制增压风机入口压力为微负压或微正压
10、降低烟气温度与节能
11、脱硫增效剂与节能
12、变径塔与节能
13、液气再分布环的应用
14、石灰石细度对效率和能耗的影响
