一、排水管材质量通病的预防措施 1.常见现象：管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，强度低、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水；管径尺寸偏差大，安管容易错口。 2.预防措施： （1）要选用正规厂家生产的管材并且要有质量部门提供的出厂合格证和力学试验报告等资料。 （2）管材进场后，应进行外观检查管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。 （3）加强保护 管材在运输、安装过程中应加强保护。
一、排水管材质量通病的预防措施
2.预防措施：
（1）要选用正规厂家生产的管材并且要有质量部门提供的出厂合格证和力学试验报告等资料。
（2）管材进场后，应进行外观检查管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。
（3）加强保护 管材在运输、安装过程中应加强保护。
二、测量放线质量通病的预防措施
1.常见现象：测量差错或意外的避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。
2.预防措施
（1）严格按设计坐标放线定出管的中心线及检查井位置，监理人员要进行复测，其误差符合规范要求后才能施工。
（2）连接井：施工中如意外遇到构筑物须避让 时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
三、沟槽开挖质量通病的预防措施
1.常见现象：在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。
2.预防措施：
（1）防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.05。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。
（2）防止槽底泡水：雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井，用水泵进行抽水，严禁浸水作业。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留500px土层不挖作为保护层。
（3）防止槽底超挖：在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留500pxm土层，由人工清挖、捡平，如遇超挖，应用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。
（4）沟槽断面的控制：开槽断面由槽底宽、挖深、 槽层、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。
四、平基管座质量通病的预防措施
1.常见现象：有的施工单位对沟槽内的积水和淤泥工作清理处治的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。
2.预防措施：
（1）不能带泥水浇注平基混凝土：施工中应采 取有力的排水措施，将进入槽内的雨水、地表水或地下水抽排干净，槽底淤泥应予挖除，以确保干槽施工。
（2）保证平基的厚度和高程：在支搭混凝土平基的模板时，要复核槽底标高和模板（顶）弹线高程，当确认无误后，方可浇注混凝土；并且在浇注过程中要准确控制。
（3）保证管座模板具有足够的强度、刚度和稳定性：特别是支杆的支撑点不能直接支在松散土层 上，应加垫板或桩木，使之能可靠的承受混凝土灌注时的振捣力和侧向推力。
（4）保证混凝土的质量：要按配合比进行下料、 拌制，在浇注过程中，要对混凝土进行振捣，但要防止欠振或过振。
五、安管质量通病的预防
1.常见现象：在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；或管道反坡、错口。
2.预防措施：
（1）检查：检查井间管道铺设长度、管子伸进 检查井内长度及2管端头之间预留间距要准确计算，可采用下面的计算方法： 在安管过程中要严格控制，不能使管头露出井 壁过长或缩进井壁。
（2）保证管道的直顺度和坡度：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛，安管过程中要随时检查；在调整每节管子的中心线和高程时，要用管枕支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填满填实，再在两侧同时浇注混凝土。
六、平接口质量通病的预防措施
1.常见现象：抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。
2.预防措施：
（1）保证抹带的施工质量，防止抹带空鼓、开裂：水泥砂浆要按配合比下料，下料要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护。
（2）保证内管缝与管内壁相平：管径小于等于 600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。
（3）对于铁丝网水泥砂浆抹带接口：要保证铁 丝网与管缝对中，铁丝网搭接长度和插入管座的长度均不少于100mm。
七、检查井质量通病的预防措施
1.常见现象：带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。
2.预防措施：
（1）保证检查井基础的质量：不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并与管道平基同时整体浇筑，待混凝土达到一定强度才能砌砖。
（2）要保证井墙的砌筑质量：井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
（3）流槽的做法要规范：雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。
（4）保证井圈、井盖的安装质量：安装井圈要座 浆饱满牢固平稳，井盖和井圈要配套，并与路面齐平。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。
八、闭水试验质量通病的预防措施
1.常见现象：不做闭水试验或做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。
2.预防措施：
（1）做闭水试验：污水管道、雨、污合流管道以 及设计要求闭水的其它排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行沟槽回填。
（2）做好试验前的准备工作：试验前，需将灌水 的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1:3水泥砂浆砌240mm厚砖壁堵死，并抹面密封，待养护3天～4天到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水和严重渗漏，否则应进行封堵。待浸泡24h后，再观察渗水量，只有外观无渗漏现象后，方可进行闭水试验。
（3）闭水试验的水位 应为试验段上游管段内顶 以上2m，如上游管内顶到检查井的高度不足2m，闭水试验的水位可到井口为止。渗水量的测定时间不应少于30s。
（4）渗水量的计算公式：
式中：Q — 实际渗水量，3 m/（km·d）； πR?— 检查井上口面积（水面处），㎡； H — 测检查井内水位下渗高度，m； L — 闭水管道长度，m； n — 试验段内检查井座数； t — 闭水时间，h； 当Q小于或等于规范允许渗水量时，即试验合格。
九、回填土质量通病的预防措施
1.常见现象：带水回填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。
2.预防措施：
（1）对回填土土质的要求：回填土中不得含有碎 砖、石块、混凝土碎块及大于250px的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。
（2）管沟回填应分层夯实：每层厚度不大于 750px，每层填土的密实度要按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于750px。
（3）严格控制回填土密实度：管沟胸腔部位密 实度不小于90%；管顶1250px范围内密实度应在85%～88%之间，以防压坏管材和盖板；管顶1250px以上密实度要求同路基密实度要求一样。
