一：射流泵技术在污水生化处理的应用 污水生化处理是通过微生物的作用，将有机污染物转变成无害的气体产物（如C02，N02，N2）、液体产物（如水）以及富含有机物的固体产物（生物污泥），其中生物污泥在沉淀池沉淀，从净化后的污水中除去的一种方法。 生物处理污水方法有多种，射流曝气法是继鼓风曝气，机械曝气后的第三类曝气法。它适用于城市污水及浓度较低的有机工业废水处理。由液气射流泵组成的射流曝气装置是一种新的充氧装置，它作为污水处理技术中的主要没备之一，其工作原理是通过液体射流的紊动扩散作用，使空气中的氧溶解于污水，为分解有害物质的活性污泥提供能量。
污水生化处理是通过微生物的作用，将有机污染物转变成无害的气体产物（如C02，N02，N2）、液体产物（如水）以及富含有机物的固体产物（生物污泥），其中生物污泥在沉淀池沉淀，从净化后的污水中除去的一种方法。
生物处理污水方法有多种，射流曝气法是继鼓风曝气，机械曝气后的第三类曝气法。它适用于城市污水及浓度较低的有机工业废水处理。由液气射流泵组成的射流曝气装置是一种新的充氧装置，它作为污水处理技术中的主要没备之一，其工作原理是通过液体射流的紊动扩散作用，使空气中的氧溶解于污水，为分解有害物质的活性污泥提供能量。
射流曝气是一种新的曝气技术，它具有以下优点：氧总传质系数大，氧利用率高、氧动力转移系数高;混合搅拌系数强;提高了污泥的沉淀性能，所需曝气时间短;设备构造简单、加工方便、工作可靠、运转灵活、便于凋节;一般喷嘴直径≥20mm，不易堵塞，易维修管理;融氧速度快、电耗少、运转费用低、占地面积少;当采用自吸式射流曝气器时，可取消鼓风机，消除噪音污染。它作为一种新的节能环保技术，在纸业、印染、医院、城市生活污水等生化处理工程中应用有很大的前途。
随着科学技术的发展，一种新型的曝气装置——自吸式自激振荡脉冲射流曝气器应运而生，它利用自激振荡腔室代替现有曝气器中的混合管，使吸人的空气和需氧水体在自激振荡腔室内获得充分的搅拌、混合和充氧，以脉冲流的方式通过特殊扩散管释放。理论分析和工业性初步实验表明，该曝气器具有优良的搅拌、混合和曝气性能，并从扩散管喷射出的需氧水体具有较强的脉冲效应。这种装置的研究在节水治污方面起着重要作用，将更好的为环境保护服务。
二.高强螺栓与普通螺栓区别: 高强螺栓主要应用在钢结构工程上，用来连接钢结构钢板的连接点，高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用高强螺栓。
从原材料看：
高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：
高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
三.自力式压差控制阀选择注意事项: 压差控制阀压差控制阀，不需任何外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管的剩余压头及压力波动引起的流量变化，恒定用户进出口压差，特别适用于分户计量或自动控制系统中，有助于系统运行时的稳定。
（1）压差控制阀应与阀外管压差相配套
阀外管压差不同，压差控制阀工作特性曲线是不同的。因此在设计选用和管实际运行时，应保证阀门安装位置点的管，管压差在阀门允许的范围内变化。实际压差过大或过小都将使弹簧失效，导致阀门无法正常工作。
（2）压差控制阀设定压差的选取
压差控制阀设定压差应与阀内管路系统在设计流量下的阻力相匹配，以保证阀门在其最佳工作区域工作。二者相差过大将导致阀内管路系统实际流量过大，从而造成阀外管路系统水力失调或导致阀内管路系统实际流量过小影响供热效果。
（3）压差控制阀口径的选取
不同口径的压差控制阀控制的流量范围不同。在选用阀门时，应根据阀门工作特性曲线将阀内管路系统设计流量取在阀门控制流量范围的最佳工作区域内偏大侧较好。选取阀门口径过小，使阀门在其控制流量范围的高端工作，极易产生噪声。选取阀门口径过大，使阀门在其控制流量范围的低端工作，系统流量变化范围过大，易造成阀外管路系统水力失调，同时也造成经济上的浪费。一般阀门口径较阀内管路系统接口管径相等或小一号较好。
（4）压差控制阀不能代替流量控制阀
使用压差控制阀的目的是使热用户能够在一定范围内根据用热需要调节流量，使用压差控制阀的供热系统是一个变流量系统。但目前多数供热管是根据供暖的基本需要确定的，管系统实际很难做到按需无限制供热，势必造成管系统水力失调，特别是在只安装压差控制阀而未装热表的供热系统中，水力失调现象尤为严重。在目前由满足基本供暖需要向按需供热转变的过渡阶段，解决这个矛盾有两种方式：①加大管流量;②在热力入口处或在支干线上限制流量。限制流量的方法为设置流量控制阀。流量控制阀可选用自力式流量控制阀，使管能自动平衡流量。在每个热力入口均设置自力式流量控制阀，这种方式费用较高，因此较少使用。另一种方式是在支干线上设置自力式流量控制阀。目前绝大多数热力入口使用锁闭式流量控制阀，这就要求在管投运初期必须以人工方式做好初调节工作，这项工作费时、费力，较为复杂，不易适应热工况的变化。但这是一种经济的保证供热管水力平衡的措施。
四.使用高压齿轮泵时应该注意的事项:
高压齿轮泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
