管道安装时，外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等，对于洁净度要求较高的管道安装前应进行清洗，对忌油管道安装前应进行脱脂处理，管道与设备的连接，应在设备安装完成后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对接，与其连接的管道应设置独立支承。管道安装完毕检查合格后，应按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，以检查管道系统以及连接部位的工程质量。在试验前，应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
　　空调工程水管系统的试验用水作介质。
　　对于管线较长的或者管线高低标高差很大的，可以分段或分层作水压试验，这时要用临时盲板把受试段的管道与系统其他部分隔断。
　　首先，压缩空气清除管内杂物，需要时用水冲洗，水流速度取1.0~1.5[m/s]，直到排出的水干净为止（注意：在冲洗的同时要用小锤敲打管道），然后向管道系统内注水，此时，应把管道系统各高处的排气阀全部打开，让系统内空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。接着，用临时连接在管道中作试验用的手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，当压力加到一定值，应停下来对管道进行检查。无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力；待压力表的指示压力达到试验压力时即停止加压，在该压力下保持10min，如果在这段时间里未发现管道有渗漏或者变形现象，且压力表的指示压力也不下降，则认为强度试验合格。强度试验压力取工作压力的1.25倍，但不可小于工作压力加0.3[Mpa]。然后，把强度试验压力降至工作压力进行严密性试验（严密性试验压力等于工作压力）。在工作压力下对钢管进行全面检查，并且用质量为1.5[kg]以下的小锤在距焊缝15~20[mm]处沿焊缝方向轻轻敲打，到检查完毕时，如果压力表指示的压力值不下降，又管道的焊缝和法兰连接处均未发现有渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
　　凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
　　注意：试验用的压力表应预先经过校核并合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2.0倍，压力表不可少于两个。

　　中央空调水系统调试的顺序：
　 　（1）检查各变风量空调器、新风机组和风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。
　　（2）关闭进回水管路上的各种阀门，通过盘车看转动是否灵活，检查水泵运转情况，转向是否正确。
　　（3）启动补水泵或直接利用自来水供水，一般按照水流方向进行正向补水，然后根据系统充设置情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复；然后打开楼层控制阀，看控制阀至内机盘管进回水支管上阀门段有无漏水现象，如有的话应把水放掉进行修复，再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽快作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。然后依次打开其安系统的阀门，逐个系统检查。
　　（4）系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到了设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下滤网，清除脏物。
　　（5）水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物，看风机盘管的制冷效果。
　　（6）在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。