水泵安装：

1 、工艺流程：

基础复验→隔振器安装→水泵就位→配管安装→单机试运转→管道系统调试。

2. 操作工艺

（1）基础复验

施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

（2）隔振器安装

水泵的隔振，经常采用减振垫或减振器。

1 ）水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于110kW、工作环境温度小于42℃的卧式离心水泵。

水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在钢板中心。隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘结。

水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。同一水泵各支橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。

2 ）减振器安装

在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起后座后撤去垫块。

水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。

3 ）有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上采用弹性支吊架。

（3）水泵就位

1 ）水泵安装前，进行水泵的开箱检查。

2 ）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

3 ）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。

4 ）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。

5 ）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使联轴器两轴心允许偏差，轴向倾斜不应大于0.02%，径向位移不应大于0.05mm。

（4）配管安装

1 ）水泵配管安装

①与水泵进、出连接的管道应在不影响水泵运行和维修的位置设置独立的支吊点。

②管道应在试压和冲洗完毕后再与水泵接口。

③与水泵入口相连的管路上应设置过滤器。

④与水泵进、出口相连管路直径均应大于水泵的入口和出口直径。使用变径管时，变径管的长度应大于变径管两端大小管径差的5～7倍。

⑤水泵入口的直管段长度应大于水泵入口直径的3倍，管路内部不应有窝气的地方。

⑥当离心水泵的扬程大于20m，或有2台以上的水泵并联时，应该在每台水泵出口管路上设止回阀。

2 ）挠性橡胶接头安装

选用的橡胶接头工作压力要符合设计要求，橡胶软接头安装应符合下列要求：

①保证和水泵进、出口同心，在安装完成后橡胶软接头不得有形变、位移等状况。

②将泵和软接头的两法兰盘对正找平，先穿几根螺栓，将垫片插入两法兰之间，再穿余下的螺栓，把衬垫找正。

按对角顺序拧紧螺栓。找平时将水平尺放在两法兰上观察气泡是否居中，并用线坠在法兰的边缘吊线检查两法兰端面的平行。

③软接头安装完后，要测量其长度；在系统运行时，随时观察软接头的变化，其变形控制在允许范围之内。

（5）水泵试运转

1 ）准备工作

①检查水泵和附属系统的部件安装应完成。

②与需要冲洗的管道系统连接的管路已关闭。

③水泵螺栓连接部位紧固。

④叶轮转动轻便灵活、正常，没有卡碰等异常情况。

⑤轴承已加润滑油脂，所用的润滑油脂符合设备技术文件的规定。

⑥水泵与附属管路系统阀门处于启闭状态，经检查和调整后符合设计要求。

⑦水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，将水泵启动后，再将出口阀门打开。

2 ）试运转

水泵初次启动应采用“点动”方式，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其他不正常的声音，并检查水泵的旋转方向是否正确。

水泵启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待水泵运转正常后再测量电机的运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定范围。

水泵运转中应经常用金属棒抵在轴承外套上，仔细听轴承内有无杂音，以判定轴承运转状态。

水泵在运转中，其填料的温升应正常，在无特殊要求时，普通软填料允许有少量的泄漏，即为15～60ml/h；机械密封的泄漏量不允许大于5ml/h。

水泵运转检查正常后，可进行不少于2h的连续运转。 运转中如未发现问题，水泵单机试运转合格，并填写试运转报告。

试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管道系统的阀门关闭，在不能连接运转的情况下，应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冬季冻裂。

（6）水泵及附属设备的安装规定：

GB50243-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》：

9.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

1 水泵的平面位置和标高允许偏差应为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直，且与设备底座应紧密固定。

2 垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不应大于3块。

3 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0．1‰，横向水平偏差不应大于0．2‰。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0．05‰。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0．2‰，径向位移不应大于0．05mm。整体安装的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜。

4 减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。

膨胀水箱安装：

1 、验收基础，并填写“设备基础验收记录”。

2 、做好设备检查，并填写设备开箱记录。水箱如现场制作，应按设计图进行。

3 、设备吊装就位，进行找平找正。

4 、现场制作的水箱，按设计要求制作成水箱后须做盛水试验。

1 ）盛水试验—将水箱完全充满水，经2-3小时后用锤沿焊缝两侧约150mm的部位轻敲，不得有漏水现象。

2 ）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，以不漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍作水压试验。

5 、盛水试验后，内外表面除锈，刷红丹漆2遍。

6 、整体安装或现场制作的水箱，按设计要求其内表面再刷汽包漆2遍；外表面如不作保温再刷调和漆2遍；水箱底刷沥青漆二遍。

7 、按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等。

8 、按系统进行水压试验。

GB50243-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》：

9.3.13 水箱、集水器、分水器、膨胀水箱等设备安装时，支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固。平面位置允许偏差应为15mm，标高允许偏差应为±5mm，垂直度允许偏差应为1‰。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。