串联中频炉采用电抗器滤波和电解电容滤波两种方式区别 串联中频炉晶体管中频电源整流部分：节能型晶闸管中频电源整流采用三相半可控方式，可控硅仅作开关使用，即每当启动设备时整流后的电压总保持500V，而不随功率大小而变化，这样可大大减小了谐波的产生，减轻了对电网的谐波干扰。整流控制部分采用PLD控制，它与串联中频炉中频主板之间通过四根线进行连接，其中两根作为启动整流线，另两根作为停止、保护信号线。
串联中频炉采用电抗器滤波和电解电容滤波两种方式区别
串联中频炉晶体管中频电源整流部分：节能型晶闸管中频电源整流采用三相半可控方式，可控硅仅作开关使用，即每当启动设备时整流后的电压总保持500V，而不随功率大小而变化，这样可大大减小了谐波的产生，减轻了对电网的谐波干扰。整流控制部分采用PLD控制，它与串联中频炉中频主板之间通过四根线进行连接，其中两根作为启动整流线，另两根作为停止、保护信号线。
滤波部分：串联中频炉中频采用电抗器滤波和电解电容滤波两种方式，电抗器滤波可使电流连续，电解电容滤波可使电压恒定，这样可保逆变部分得到一个稳定的电压源和电流源。
串联中频炉模块逆变部分：逆变部分采用串联中频炉半桥串联逆变，逆变器件为德国西门子公司生产的FZ400R12KE3 串联中频炉模块，此种模块为一种正温度系数的模块，即当温度升高时它的通态阻抗将增大，这样有利于多个串联中频炉模块之间的均流。
串联中频炉模块驱动：驱动部分采用德国西门康公司生产的SKHI 26W驱动板，此种驱动板驱动能力强，保护功能完善，同时可驱动6块串联中频炉模块，具有过流、过压保护功能，高档次的驱动板是设备可靠运行的有利保障。
驱动电源：驱动电源采用隔离电源模块，即驱动电源的“地”与外部电源是隔离的，这样可避免外部干扰的影响，有利于设备的可靠运行。
晶体管中频电源主控板具有以下功能
脉冲合成功能：主控制板将单路脉冲信号通过JK触发器分成两路脉冲，然合通过一系列的逻辑门电路将此信号合成为两路对称的双路脉冲，两路脉冲之间的死区时间可调。
频率跟踪功能：主控板将槽路信号与调功电位器电压信号合成一复合电压信号，通过此电压信号控制压控振荡器的输出频率，从而使线路板上的输出频率始终跟随槽路频率。说明：调功电位器实质是调整换流角度。
同步保护功能：当槽路频率与主控制板上触发输出脉冲频率不同步时，设备功率将自动降到最低，这样有利于保护设备。
过流、限流功能：串联中频炉中频主控制板具有两路过流和限流功能，一路来自三相进线，另一路来自感应圈。当超过所设定的电流值时主控制板将报过流故障，并自动停止设备运行；当输出电流达到所规定的电流时主控板将进行限流状态，并使电流稳定于所设定的电流值不变，此时达到恒功率运行。
水温、水压保护功能：串联中频炉中频主控板通过温度传感器监视循环水的温度，当水温超出所规定的温度时主控制板将报警，同时自动停止设备运行；串联中频炉中频主控板同时具有水压保护功能，因串联中频炉中频采用内外两个循环，所以水压保护分为内水压和外水压报警，当水压低于设定的水压值时主控板将报警，同时自动停止设备运行。
晶体管中频电源性能特点
节能：节能型晶闸管中频电源比传统可控硅中频电源节能25%-28%，节能的主要原因有以下几个方面：
①、逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分可节能15%-18%，节能型晶闸管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，线路损耗大大降低；
②、功率因数高，功率因数始终大于0.97，无功损耗小，此部分可可控硅中频电源节能3%-5% 。由于节能型晶闸管中频电源采用了半可控整流方式，整流部分不调可控硅导通角，所以整个工作过程功率因数始终大于0.97，无功损耗小。
③、炉口热损失少：由于节能型晶闸管中频电源比同等功率可控硅中频电源一炉可快20分钟，20分钟时间内炉口损失的热量可占整个过程的3%，所以此部分比可控硅中频可节能3%左右。
