数控切割机电火花加工过程的复杂性决定了其影响因素的多样性，研究并掌握其影响因素对提高电火花加工质量、加工效率，降低工具电极的损耗均具有极其重要的意义。

1、极性效应的影响。极性效应是指由于工具电极和工件所接脉冲电源正负极的不同，导致彼此间电蚀量的不同。在电火花加工中把工件接脉冲电源正极的方法，称"正极性"接线法，而把工件接脉冲电源负极的方法，称"负极性"接线法，

实际加工中接线方法的选择常根据脉冲电压的长短来决定，当采用长脉冲电压加工时，由于质量和惯性大的正离子有足够的加速时间，因此对负极表面的轰击破坏作用强，同时到达负极的正离子与负极表面的电子结合产生位能，故负极的蚀除速度大于正极，这时应采用"负极性"接线法，常用于粗加工的场合。当采用窄脉冲电压加工时，负离子对正极的轰击破坏作用远大于正离子对负极的轰击破坏，故正极的蚀除速度大于负极，这时应采用"正极性"接线法，常用于精加工的场合。

2、参数的影响。在电火花加工中，单个脉冲的电蚀量与单个脉冲能量、脉冲频率成正比，因此提高单个脉冲能量和脉冲频率，减小脉冲间隔时间，将提高电火花加工速度，但同时会使工件加工表面粗糙度增大，因此应根据实际加工精度和表面粗糙度要求合理确定电参数。

金属材料热学物理性的影响。金属材料热学物理性包括熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、汽化热等。当脉冲放电能力相同时，金属材料的熔点、沸点、比热容、熔化热、汽化热越高，则电蚀量越少、加工难度越大。另外，热导率大的金属由于传热快，其电蚀量也小。表1一I列出了儿种常用材料的热学物理常数。

数控等离子切割机坐标工作台主要由工作台上拖板、中拖板、下拖板、丝杠和齿轮变速箱等部件组成。拖板的纵向、横向运动是采用"一V一平"滚动导轨结构。图1一14所示是线切割机床坐标工作台结构。坐标工作台用于安装并且带动工件在工作台平面内作X, Y两个方向的移动。坐标工作台分上、下两层，分别与X轴、Y轴丝杠相连。由两个步进电机通过两对消隙齿轮及丝杠转动来实现两个方向的运动。步进电机每接收到微机发出的一个脉冲信号，其输出轴就转动一个步距角。通过消隙齿轮变速带动丝杠转动，使工作台相对应地移动0.001 mm.坐标工作台的有效行程就是与步进电机驱动丝杠的转动对应的移动距离。

数控火焰切割机丝杠前端采用两只角接触轴承来消除间隙，可调整预紧力，使间隙接近零，具有转动灵活、精度高、寿命长等优点而被普遍采用。由于控制系统采用开环控制，机床加工精度主要由坐标工作台的运动精度来确定。