接上：
　　五、机组常见故障分析及排除

　　(一)高、低常压力异

　　现象一：冷凝压力偏高

　　1、冷却水温度过高或流量太小；应查明原因，降低水温，同时增加冷却水流量。

　　2、冷却水流通不畅、分布不均，检查冷却水循环系统(包括冷凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门)，看是否存在污物阻塞；应及时清除、疏通。

　　3、冷凝器传热效果差，冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气体；应清除水垢，排除不凝性气体。日常维护时加强水质处理。

　　4、制冷剂充注量过多；排出多余的制冷剂。

　　5、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。

　　6、排气管道阀门发生故障，造成排气压力过高；应检查、修复阀门。

　　现象二：冷凝压力偏低

　　1、冷却水温度偏低或流量太大，冷凝器温度调节不当；可通过冷却水旁通的方法减少冷却水流量，必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度，将冷凝器温度调节至恰当位置。

　　2、压缩机卸载运转；应查明卸载原因并及时排除。

　　3、系统内制冷剂量不足或泄漏、制冷剂流通管路堵塞；应查明原因，疏通系统，查漏补漏，加足制冷剂。

　　4、由于各种原因，导致压力表读数不客观，如压力表连接管弯曲、阻塞，压力表失灵等；应查明原因，排除故障或更换压力表。

　　5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够；应排除故障，全开回流阀。

　　现象三：蒸发压力偏高

　　1、外界熟负荷大于机组制冷能力；应加开压缩机台数或降低热负荷。～

　　2、能量调节机构失灵或压缩机卸载运转；应查明原因，及时修理、排除。

　　3、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。

　　4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大。处理方法：检查并排除。

　　5、膨胀阀开启度过大；关小膨胀阀开启度，减小制冷剂供液量。

　　现象四：蒸发压力偏低

　　1、膨胀阀开启度过小或因故堵塞，制冷剂供液量不足；排除膨胀阀故障，调整膨胀阀开启度到合适位置。

　　2、系统制冷剂充注量不足或泄漏严重；应对机组进行查漏、补漏，并加足制冷剂。

　　3、回流管等液体管路上的过滤网和干燥器有污物堵塞。处理方法：清洁过滤网，更换干燥剂。

　　4、外界负荷偏低致使蒸发器进水温度过低；调整水量调节阀，检查负载。

　　5、蒸发器表面霜层太厚或蒸发器管壁有油污，影响了传热效果；应定期冲霜，并清除油污。

　　6、冷凝温度偏低；查找原因，设法提高冷凝温度。

　　7、制冷剂中混入了较多的润滑油或其它杂质；应更换或提纯制冷剂。

　　(二)制冷量不足

　　1、压缩机因吸气过滤器堵塞等原因造成吸气阻力过大，吸气量减少，制冷量随之降低；应取出吸气过滤器清洗，日常维护时注意防范。

　　2、喷油量不足或冷冻油温偏高导致压缩机排气温度、压力升高，排气效率下降，制冷量随之降低。

　　处理方法：检查油路、油泵是否发生故障，喷油孔是否堵塞，油

　　温是否偏高，提高喷油量，将油温控制在允许范围内(正常范围：35～55℃)。

　　3、冷却水流量不足或水温过高，导致高压偏高或油温过高；应设法降低冷却水温度或增大冷却水流量。

　　4、蒸发器表面霜层太厚、蒸发器管壁有油污或蒸发器内存在较多空气，影响了传热效果；应定期冲霜，并清除油污，定期排出蒸发器内空气。

　　5、能量调节装置发生故障或滑阀不在正确位置；查明故障并排除，调整指示器指针位置。

　　6、压缩机内部各部件磨损严重，间隙过大，吸排气量减少，制冷量下降；调整间隙，对于严重的部件，应更换。

　　5、系统内制冷剂量不足或泄漏；应查明原因，查漏补漏，加足制冷剂。

　　6、冷凝器、贮液器的出液阀开启度太小；开启出液阀至适当位置。

　　7、膨胀阀发生脏堵或冰塞，膨胀阀开启度过小；应排除故障，调整开启度。

　　8、膨胀阀感温包内充注的制冷剂泄漏或电磁阀故障；应排除故障或更换膨胀阀、电磁阀。

　　(三)冷冻油系统故障

　　现象一：机组奔油

　　1、外界热负荷减小；应调整能量调节阀，必要时停开一台或多台压缩机，降低制冷量。

　　2、油温偏低；应通过减小油冷却器冷却水量等方法提高油温。

　　3、膨胀阀开启度过大，供液量过大；应调整膨胀阀开启度。

　　4、能量调节或机组启动时增载太快、太猛；增载时应分几次进行，缓慢增载。

　　5、喷油量或加油量过多；应调整喷油压力、油量。

　　现象二：压缩机油压偏低

　　1、油压调节阀调节不当；应调整油压调节阀，使油压达到正常值。

　　2、油泵转子磨损严重，泵油效率偏低；应更换转子或油泵。

　　3、油过滤器或输油管堵塞；应清洗过滤网，疏通输油管。

　　4、压缩机内喷油量偏大；应调整喷油阀喷油量，使油压保持在合适位置。

　　现象三：油位上升

　　1、油分离效果差，冷冻油内混入了较多的制冷剂；关小节流阀，提高油温。

　　2、有液体制冷剂进入到压缩机中；应降低蒸发器中的液位。

　　(四)节流阀(热力膨胀阀)故障

　　现象一：热力膨胀阀打不开或打开后极易堵塞

　　1、膨胀阀本身出现故障，如感温包内充注的制冷剂泄漏等原因导致膨胀阀打不开；应修理或更换膨胀阀。

　　3、过滤器阀孔出现脏堵、冰塞，轻则使膨胀阀进口管外结霜，重则导致膨胀阀打不开或堵塞；应及时清洗过滤器，加强系统的干燥处理能力。

　　现象二：膨胀阀关不小

　　1、膨胀阀被损坏；一般需要更换膨胀阀。

　　2、膨胀阀上的感温包安装位置不当；应将感温包安装在合适的位置。

　　3、膨胀阀内传动杆太长；应把传动杆的长度调整合适。

　　现象三：膨胀阀供液不均

　　1、膨胀阀选型不当；应换用合适的膨胀阀。

　　2、膨胀阀的开启过热度定得过小；调整开启过热度。

　　3、膨胀阀上的感温包安装的位置不当；应将感温包安装在合适的位置。

　　（五）蒸发器与冷凝器的故障分析及排除

　　冷凝器和蒸发器是制冷系统中的换热设备。冷凝器的作用是，将高温高压制冷剂蒸汽的冷凝(液化)热量排出系统，完成制冷剂从气态到液态的相变过程。蒸发器的作用是，将用冷空间的热负荷传递给液态制冷剂，作为液态制冷剂的气化潜热，使冷凝后的制冷剂经节流后，低压环境下气化，从而实现热量转移，达到制冷的目的。冷凝器和蒸发器传热效果的好坏，直接影响到整个机组的运行状况和制冷能力。因此，及时发现和排除两者的故障显得非常重要。冷凝器和蒸发器换热能力和故障现象一般通过冷凝压力、冷凝温度、蒸发压力、蒸发温度来体现。从压力、温度的异常情况，即可判断故障原因。

　　（六）冷凝压力、冷凝温度过高的原因分析及排除方法

　　1、冷却水进水温度过高或冷却水流量不足，制冷剂蒸气冷凝放出的热量不能及时排出系统，导致冷凝速度减慢，冷凝压力和冷凝温度随之升高。导致冷却水进水温度过高的可能原因及排除：

　　(1)冷却塔风机停转；排除方法：检查风机停转的原因，排除故障后启动风机。

　　(2)冷却塔布水系统喷嘴阻塞；排除方法：清洗冷却塔布水系统喷嘴，保证淋水足量、均匀。

　　(3)冷凝器出水温度偏高；查明原因并排除。


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