钢筋混凝土常见问题及防治措施 我按照学校老师的要求，进行了深入一线施工现场的社会调查活动，为促进社会调查活动,我深入基层项目部,深入实际,以了解施工生产技术,服务社会为内容,开展社会调查,志愿服务等多种形式的实践活动,并在实践中受教育,长才干,做贡献.。我积极响应校领导及老师的社会调查要求，我以钢筋混凝土质量通病防治措施为课题进行调查，决心认真把这次调查做好。 此次调查的内容是：钢筋混凝土质量通病防治措施，时间2011年10月，调查的地点在XXXXXXXX有限公司的工地，通过调查及与有关人员的讨论，使我对钢筋混凝土质量通病的防治有了一定的了解。
钢筋混凝土常见问题及防治措施
我按照学校老师的要求，进行了深入一线施工现场的社会调查活动，为促进社会调查活动,我深入基层项目部,深入实际,以了解施工生产技术,服务社会为内容,开展社会调查,志愿服务等多种形式的实践活动,并在实践中受教育,长才干,做贡献.。我积极响应校领导及老师的社会调查要求，我以钢筋混凝土质量通病防治措施为课题进行调查，决心认真把这次调查做好。
此次调查的内容是：钢筋混凝土质量通病防治措施，时间2011年10月，调查的地点在XXXXXXXX有限公司的工地，通过调查及与有关人员的讨论，使我对钢筋混凝土质量通病的防治有了一定的了解。
混凝土麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m.如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm.混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
6、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。
原因分析：1、混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
预防措施：1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。
缺棱掉角现象：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：1、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，混凝土局部受冻。
预防措施：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。
施工缝夹层现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：1、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
2、灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
预防措施：1、在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。
3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再灌注混凝土。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。
随着社会的发展，钢筋混凝土的应用越来越多，对人员的专业技术知识的要求也越来越高，我一定努力学习，为全面建设小康社会，为构建和谐社会，为中国的蓬勃发展添砖加瓦。
