钢铁企业如何选择脱硫技术——作者：张锡锋

　　在中国钢铁工业协会召开四届六次常务理事（扩大）会议上，中国钢铁工业协会会长徐乐江在讲话中说，呼吁和支持环保部门通过严格的环保监管，提高违规企业环保成本，促进公平竞争。

　　 2015 年 1 月 1 日将执行非常严格的大气污染排放限值。就钢铁生产而言，与大气污染关系较为密切的是烧结烟气，对其排放的治理也将成为未来钢铁行业环保工作的重点。

　　环境保护部污染物排放总量控制司司长刘炳江此前在一次会议上明确提出，“十二五”烧结烟气脱硫将“死磕”钢铁。无论是对已经配备烧结烟气脱硫设施的企业，还是对未上烧结烟气脱硫设施的企业，都将成为环保部今后核查的重中之重。

　　截至 2012 年，全国共建成烧结脱硫设施 389 台，占烧结机总台数的 1/3 ，实施烟气脱硫烧结机的面积达 6.3 万平方米，占烧结机总面积的 50% 。相关统计数据显示， 2005 年到 2012 年，在我国粗钢产量翻一番的情况下，我国吨钢二氧化硫排放量从 4 克左右下降到 3 克左右。

　　在肯定成绩的同时，关注的视角应该更多地投向我国钢铁行业烧结烟气脱硫领域的“困局”。为什么还有 2/3 的烧结机没有配备烟气脱硫装置？是没有技术吗？

“钢铁行业烧结烟气脱硫工艺五花八门，多达十余种，掰着指头能说出来的就有石灰 - 石膏法，循环流化床法，氨法，逆向干塔法，喷碱法，镁法，活性炭法……

　　既然技术不缺，为什么占全球粗钢产量“半壁江山”的我国钢铁行业还没有一个主流的、被广泛认可的烧结烟气脱硫技术呢？除了技术层面的问题，国家的政策导向上是不是也有一些“空白点”？

我们需要层层深入、细致调查，才能完整呈现我国钢铁行业烧结烟气脱硫的“困局”，也才有可能找到一条适合我国钢铁行业烧结烟气脱硫的发展之路。

相关资料显示，全球最早对二氧化硫排放实施控制要追溯到上世纪70年代。从那时起，部分发达国家就已经在其钢铁企业的烧结工序配备以湿法为主的烟气脱硫装置。随着公众对自身健康和生态环境的关注日益增强，烧结烟气脱硫技术也不断得到优化，技术进步的结果就是二氧化硫的排放大幅减少。

　 ESSE公司秉承“为客户创造最大价值”的理念致力于镁法脱硫的研究，镁法在中国可能并没有钙法那么普及，当然这也与一些传统历史有关。但是，镁法近些年来应该说发展迅猛，这是为什么呢？因为中国拥有全世界储量最大的镁矿，而氧化镁可以做脱硫剂。再看台湾、日本，他们90%以上已经用了镁法进行脱硫，所以说镁法脱硫会成为中国未来的一个发展趋势。而且中国的镁化矿物现在也正面临着产能过剩的危机，这恰恰会成为我们解决这一危机的途径。

作为全球循环治污理念的领导者和践行者，镁法脱硫最大的特点是废液回收利用制备七水硫酸镁，在实现废液“零排放”的同时，七水硫酸镁可以通过销售来抵消运营成本，这就使得运行成本较其他方法来说大大降低，恰恰符合如今钢铁产能过剩，钢价持续走低引起的钢厂不盈利所带来的环保困境。

此外，公司的商业模式是：DBO+V，也就是由公司设计、建造、运营，以及利益共享。然后公司是托管运营，在双方合作达成一致后，这套系统由公司出人全权负责，包括后期的运营、维护、检查。在投资费用方面，副产品系统由公司进行投资，其中脱硫塔那块我们也会视情况进行部分垫资。