转鼓烘干机是一种内加热传导型转动干燥设备。湿物料在转鼓外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到干燥所要求的湿含量。 转鼓烘干机的干燥原理：转鼓干燥器是一种加热传导型的干燥器。干燥的机理是物料以薄膜状态覆盖在转鼓表面，在转鼓内通人蒸汽，加热筒壁，使筒内的热量传导至料膜，并按“索莱效益”，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气中蒸汽分压时，则产生蒸汽和扩散的作用。转鼓在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的料膜，其传热于传质的作用始终由里向外，同一方向地进行，从而达到了干燥的目的。
转鼓烘干机是一种内加热传导型转动干燥设备。湿物料在转鼓外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到干燥所要求的湿含量。
转鼓烘干机的干燥原理：转鼓干燥器是一种加热传导型的干燥器。干燥的机理是物料以薄膜状态覆盖在转鼓表面，在转鼓内通人蒸汽，加热筒壁，使筒内的热量传导至料膜，并按“索莱效益”，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气中蒸汽分压时，则产生蒸汽和扩散的作用。转鼓在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的料膜，其传热于传质的作用始终由里向外，同一方向地进行，从而达到了干燥的目的。
图中表明筒壁上料膜的温度，是处于连续变化之中。料膜内侧的温度，自始至终地升高，体现出湿含量向料膜外侧转移的过程。在料膜外侧，干燥初期的温度，低于内侧的温度，出现较大的温度梯度，后期则逐渐减小。在刮料点(图中E点)处，料膜的温度，将接近于筒壁的温度，因此对于热稳定性较差的物料干燥时，控制筒壁的温度是十分必要的。
料膜干燥的全过程，可分成预热、等速和降速三个阶段。筒壁浸于料液中的成膜区域是预热段，蒸发作用尚不明显，在料膜脱离料液主体后，干燥作用即开始，膜表面汽化，并维持恒定的汽化速度。当膜内扩散速度小于表面汽化速度时，则进入降速阶段的干燥。随着料膜内湿分降低达到物料干燥最终含水量。并在E点处由刮刀从转鼓壁上刮出。
转鼓烘干机的优点:
(1)操作弹性大、适应性广。 转鼓烘干机的操作弹性很大。在影响转鼓干燥的诸多因素中改变其一，而不会使其他因素对干燥操作产生影响。例如，影响转鼓干燥的几个主要因素有加热介质温度、物料性质、料膜厚度、转鼓转速等（热泵烘干机只需要考虑前2个因素即可）。
(2)转鼓烘干机的热效率高 转鼓干燥的热效率约在80％一90％之间（热泵烘干机热效率400%-500%）。这是因为转鼓干燥的传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致。除端盖散热和热辐射损失外，其余热量都用在转鼓外壁料膜的水分蒸发上从图中可明显看出转鼓烘干机的操作费小于喷雾干燥器，约为喷雾干燥器的1／3。从投资费来看，在相同蒸发量的条件下，转鼓干燥器投资费用比其他两种干燥器少，见下图。
(3)干燥时间短 转鼓外壁上的被干燥物料在干燥开始时所形成的湿料膜一般为o.5~1.5mm．整个干燥周期仅需10~15s。湿物料脱除水分后，用刮刀卸料，所以转鼓干燥器适用于粘稠的浆状物料。
(4)干燥速率大 由于料膜很薄，且传热传质方向一致，料膜表面可保持30~70kg，H2O/(m2．h)的汽化强度。
转鼓烘干机的缺点:
1、单台传热面积小，生产能力低；
2、刮刀易磨损，使用周期短，更换频率高；
3、受加热介质温度、物料性质、料膜厚度、转鼓转速等因素的制约，改变其中任一参数都会对干燥速率产生直接的影响。
4、烘干物料，对于液相物料，必须有流性和黏附性。
5、结构较复杂，加工精度要求较高
6、产品含水量较高，一般为3%-10%
7、转鼓烘干机的开启对环境有一定污染。
