微电子、光电子和生物制药等行业对传输敏感或腐蚀性介质的超纯洁净管道系统一般都采用光亮烧钝(BA)、亚电化学抛光(AC)、电化抛光(EP)产品。以下讲解的就是管道对不锈钢表面处理说明。
　　1、 机械拉拔
　　超纯洁净管道选择不锈钢表面以塞栓精密冷拔来提高表面粗糙度，可以提高表面结构，但不会改善形态结构、能量水平和介层数量。作为最基本的表面处理工艺，机械拉拔的粗糙度为其他表面处理工艺奠定了基础。
　　2、 机械研磨
　　不锈钢管道材质以精密研磨方式来提高表面粗糙度，可以提高表面构，但不会改善形态结构、能量水平和介层数量。
　　3、 羽布抛光
　　装饰不锈钢业常用的用来提高表面光亮度的方式，尽管Ra值可能很好，但在电子显微镜下可观察到许多裂缝，实际表面积扩大，局部有分离出来的铁素体及马氏体结构。表面夹杂许多杂质，如研磨颗粒。这种管道一般不允许使用在微电子、光电子及生物制药的敏感、腐蚀介质中。
　　4、 酸洗或钝化
　　超纯洁净管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度，但可去除表面残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少介层数量。
　　5、 光亮烧钝
　　超纯洁净管道在加氢或真空状态高温热处理，一方面消除内部应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高表面粗糙度。
　　6、 亚电化学抛光
　　工厂在BA基础上再进行一道表面处理工艺，即轻度电解抛光工艺，以尽可能地减少表层面积，加厚钝化膜，从而增加耐腐蚀性能、改善表面的形态结构、减少能量水平。
　　7、 电化抛光
　　通过电化学抛光，可以极大地提高表面形态及结构，使表层实际面积得到最大程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接近合金的正常水平，同时介质数量也会降为最少。