单法兰伸缩接头制成后，需要对其表面做处理

固液分离的原理是混合液体流过运行介质，固体停留在单法兰伸缩接头上，逐渐集聚在单法兰伸缩接头上形成杂质。介质部分渗透过单法兰伸缩接头，变成无固体上清液。随着运行过程的进行，杂质开始运行，厚度逐渐增加，运行阻力增加。运行时间越长，分离效率越高。特殊设计的单法兰伸缩接头可以保留粒径小于1μm的颗粒。分离效果和的较高的固体含量以外，单法兰伸缩接头还可以提供分离过程：在运行过程中，可以同时洗涤杂质，因经可以回收有价值的材料及可获得的杂质。

单法兰伸缩接头不能正常工作的因素是润滑不够，如果单法兰伸缩接头内有液体残留物，会导致生锈。此时，如果润滑没有跟上，那么单法兰伸缩接头就越难以顺利操作。此外，单法兰伸缩接头操作不当的一个主要因素是单法兰伸缩接头的故障。单法兰伸缩接头对压力容器作用非常大。当单法兰伸缩接头气缸泄漏时，会导致动作缓慢，因为单法兰伸缩接头的主要工作部分是内外压力弱。

如果单法兰伸缩接头泄漏，将导致内外压力差，严重导致设备无法正常运行。在介质脱水后，单法兰伸缩接头配有橡胶压出薄膜，压缩介质进入挤出薄膜的背面，推动挤出薄膜进一步脱水挤压流体，称为挤出脱水。在介质挤压脱水后，压缩空气通过流体进入流体的流体侧，液态水通过密封胶圈从流体的另一侧进出以排出过滤器。如果将密封胶圈施加到过滤室的两侧，则液体部分穿过过滤室两侧的密封胶圈并离开过滤室以使过滤室脱水。脱水完成后，单法兰伸缩接头的伸缩杆的机械压力被释放，伸缩杆和过滤室打开卸下流体作为主要工作周期。

根据过滤材料的性质，厢室单法兰伸缩接头可分别设置为介质脱水，挤出脱水，风吹脱水或单侧和双侧脱水，得以降低流体水分。过滤时由交替排列的多个伸缩杆和过滤器框架组建而成，密封胶圈覆盖伸缩杆。板和框架通常由聚丙烯制成，密封胶圈通常也由聚丙烯制成，有些由棉，尼龙，聚酯等合成材料制成。因此长期作业必然会导致单法兰伸缩接头链轮销和链轮销孔的磨损，难以满足高负荷连续生产在后期阶段，单法兰伸缩接头的整体使用寿命也非常大影响。