现场情况如下： 我今天测量的缝隙最大的有3mm，用小锯片能塞入90mm左右。施工单位回复摩擦面达到75%要求即可，施工单位的这种说法对吗？一个厂房柱子和梁处的高强螺栓扭矩值是否可以不一样？还是每个节点必须一样或是每跨柱节点必须一样？有这种要求吗？ 这个厂房的 设计高强螺栓10.9S，现场操作扭矩为416，后来发现有缝隙间隔2个月后加大到490，这样的处理的话是否可行啊？
现场情况如下：
我今天测量的缝隙最大的有3mm，用小锯片能塞入90mm左右。施工单位回复摩擦面达到75%要求即可，施工单位的这种说法对吗？一个厂房柱子和梁处的高强螺栓扭矩值是否可以不一样？还是每个节点必须一样或是每跨柱节点必须一样？有这种要求吗？
这个厂房的
设计高强螺栓10.9S，现场操作扭矩为416，后来发现有缝隙间隔2个月后加大到490，这样的处理的话是否可行啊？
这种质量算是质量事故还是正常情况啊？该如何处理？还请大家帮帮看看，原因在哪里？我是实在搞不定了才请来我们坛子里找大本营的同志们，帮忙的，还请各位伸出援手，给小弟我指点一二，好解决这个现场难题啊！本人传了几张现场问题照片，供各位查找问题。
钢梁与钢柱连接缝隙：
整个车间这种节点有20%是这个样子：
52楼
加工质量有问题，端板不能紧密结合，靠螺栓紧固、而端板有缝隙肯定不行，现场矫正才是唯一补救方法。
不能对质量问题熟视无睹
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53楼
路过学习下
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54楼
端板变形，减少了摩擦面积，是个问题
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55楼
路过学习下
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56楼
从楼上所有回答看的出来，没几个干过现场的，不要翻书找规范，有毛用啊
就目前的加工质量来说，工地安装成这样是正常得不能再正常的事了，当然质量肯定是不合格，不合格也没办法。
叫你去加工和安装，质量也不会比这个好多少的。
构件安装成这样，90%是加工的问题，和安装水平关系很小。
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57楼
是不是吊装的时候给剐了碰了？
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58楼
evay 发表于 2013-9-13 10:36 肯定是施工问题啦，没拧紧螺栓。那个不是高强螺栓，只是普通C级螺栓而已。根据第三张图片观察螺母，那个确实是高强栓，螺母差别很大，不过……锈蚀的也太厉害点吧
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59楼
lzwlmkb 发表于 2013-9-22 23:03 摩擦型高强螺栓接触面是否要做油漆？不可以，要保证摩擦面的摩擦系数，而且必须经过抛丸或喷砂除锈，不得有水、油污等杂质
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60楼
第一张和第二张图片很明显是端板变形，应该是在工厂制作的问题，两种原因，第一种是端板在下料之后，未进行平整，第二种是在端板与H型钢焊接时发生的焊接收缩，之后同样并未处理。请问钢结构制作厂家是有资质的吗？这种构件也能准许出厂，你们在接收的时候没有发现这个问题吗，现场监理也算是不负责任吧。
高强螺栓在使用前，要在第三方有资质的检测机构进行扭矩系数试验和摩擦面抗滑移系数试验，按照设计和规范要求合格后，方可使用，根据试验得出的扭矩系数平均值计算终拧扭矩，不得任意加大终拧扭矩值，你们这种加大终拧扭矩值的危害性更大，后果是抻长螺栓甚至是将高强栓拧断。
第三张图片系杆连接螺栓的问题，上面很多坛友已经讲得很清楚了，没说的，返工吧。
还有，看到上面的回复，发现有很多朋友把摩擦面和顶紧接触面弄混，不得不说，这很遗憾，分享个资料，可能对楼主和大家有一定帮助《钢结构工程高强度螺栓连接摩擦面平整度的探讨》（因为没权力发链接，所以麻烦大家搜索一下标题吧，不好意思了），这里面的介绍很专业。
自检、互检、专检，出厂检验、进场接收检验，节点检验，监理统统不存在，这样的工程质量着实令人担忧，楼主，你是对的。
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61楼
端板焊接应力变形，焊接工序完成后没有进行火焰矫正
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