管线预埋中质量通病

管线制备：
▲ 材质不合格、不同品牌混用 ；
▲ 不按图纸选材——薄壁管代替厚壁管、小管代替大管、应当用钢管的用PVC管代替 ；
▲ 金属管转弯处用电焊烧弯，而不用专用弯管机崴弯，葳管时易发生90度弯甚至“死弯” ；
▲ 管子的弯曲半径小、有扁、凹、裂现象 。

管线敷设 ：
▲ PVC管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固、不密封。有的甚至不用套管而直接 对口连接，外面用布包扎 ；
▲ 预埋深度不够，位置偏差较大，有的甚至埋在墙体的粉刷层内；
▲ 管口缺少防堵措施 ；
▲ 砂浆保护层太薄，造成地面顺管路出现明显裂缝 ；
▲ 拆模时，现浇混凝土中的管子外露 。

与周围设备设施的处理 ：
▲ 接线盒及配件选用不当 ；
▲ 暗管进箱盒内歪斜、不顺直；
▲ 吊顶内穿线导管与装饰龙骨、风管等共用吊架 ；
▲ 管口入箱、盒不齐；
▲ 进户管防水封堵不严；
▲ PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口、杯苏。

分析：管线制备 ：
▲ 材料采购时未按规范、标准；
▲ 施工单位故意混淆以降低成本；
▲ 材料进场验收不严格，监理失职；
▲ 没有配备弯管机或机械维护不良弯管机，贪图方便拍麻烦；

对策1：管线敷设
▲ 加强与土建和其他相关专业的协调和配合；
▲ 所有预埋管必须用防水、结实的材料暂时封堵管口；
▲ 在楼板和砌体内敷设时要有2㎝以上的保护层；尽量避免、减少管路的交叉敷设；
▲ 暗配于混凝土中的管线应将管子固定在底筋上面，管路与混凝土表面距离不应小于15㎜。

对策2：与周围设备设施的处理
▲ 接线盒及配件必须使用相同材质，严禁金属和塑料混用；
▲ 加强与土建和其他相关专业的协调和配合 ；
▲ 入箱管子较多时应首先将所有管子顺直、固定，管口用水平临时挡板顶实；管子定位牢固后方可把挡板去掉 ；
▲ 进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）；
▲ 入户管与电缆之间必须用防水耐火胶泥密实填塞，填塞要长度符合规范要求 。

对策3：过程控制
一、事前控制工作的重点：
1、熟悉图纸，了解强安装部位、标高和管线走向等。
2、加强质量意识教育。向施工人员宣讲电气线管预埋的重要性，提高电气预埋的质量意识。
3、对施工人员进行技术交底，使每一个施工人员明确安装要求，有的放矢的进行施工。
二、事中控制工作的重点：
1、做好一勤一跟踪：即勤下现场，只有勤下现场检查才能发现施工中存在的问题，一但发现施工中出现的问题跟踪进行整改，直到整改合格后为止。
2、以法律、法规为准绳，以国家规范为指南，强化监督管理，发现有违规的现象立即制止，把问题消灭在萌芽状态。
3、定期将安装中出现的问题进行因果分析，找出主要原因，制定对策。