产品介绍
1.产品类别： 加固修补材料
2.产品名称： 通用灌浆料 3.包装规格： 50kg/袋
一、八大特点
1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，设备安装完毕1-3天即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，不需振捣，便可填充设备基础的全部空隙。
3、抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、微膨胀性：以保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩。
5、耐久性：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
6、抗油渗：在机油中浸泡数天后其强度比浸油前有所提高。
7、绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
8、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
二、七大用途
1、用于锚固地脚螺栓、设备安装坐浆材料；
2、栽埋钢筋设备底座二次灌浆；
3、梁柱接头浇注；
4、管道承接口填充；
5、工程修补及抢修；
6、混凝土结构加固和改造；
7、用于紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、锚固工程、截水堵漏以及公路路面抢修或补强工程、地基加固工程、存在活性骨料或对碱-骨料反应有抑制作用要求的工程等。


三、高强无收缩灌浆料技术参考指标
四、施工前的准备
1、 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
2、 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
3、 水桶若干；
4、 台秤若干；
5、 高位漏斗、灌浆管及管接头；
6、 溜槽；
7、 灌浆助推器，尺寸可视现场情况而定；
8、 模板（钢筋、木模）；
9、 草袋、岩棉被等；
10、棉纱；
11、胶带。
五、灌浆料的配制
1、 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上推荐用水量加水，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
2、 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁使用手电转式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、 每次搅拌量应视使用量而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时，灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
6、 现场使用时，严禁在灌浆料正掺入任何外加剂、外掺料。
六、适用范围
（一）地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
1、地脚螺栓常用形式见下图：
地脚螺栓常用形式


2、钻孔或预留孔，根据螺栓直径确定并应符合下表的要求：
螺栓直径与孔壁的距离
螺栓直径（mm） 螺栓表面至孔壁的距离（mm）


3、螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：≥15d（d为螺栓直径）。
4、施工准备：
（1）采用灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合下图的要求：


（2）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
（3）地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
（4）成孔后应除去孔内杂物，检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（5）螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
5、灌浆料的配置应按本施工技术方法规定进行。
6、灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：
（1）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得调整螺栓；
（2）灌浆施工不易直接插入时，宜采用溜槽辅助施工。
（二）设备基础二次灌浆
1、灌浆料二次灌浆，其工艺应符合下图的要求：


2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
3、施工准备
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板于基础、模板于模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、灌浆料的配置应该按本施工技术方法规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆应分段施工，即采用跳仓法施工。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
7、灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：
（1）灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续灌浆，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中上部推动，以确保灌浆层的均质性。
（4）设备基础灌浆完毕，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45°斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
8、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用灌浆料（加固型）。
9、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料（加固型）搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
（三）混凝土结构加固和修补
1、混凝土梁、板、柱的加固应采用灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）的要求。
2、灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法的有关规定。
3、灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求：
（1）将拌和好的灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2）灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；
（3）拆模时间应符合本施工技术方法的规定。
4、用灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除；
（2）材料的配制应符合本施工技术方法的有关规定规定；
（3）施工准备应符合本施工技术方法的有关规定；
（4）施工方法应符合本施工技术方法的有关规定。
七、养护
1、灌浆完毕30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表：
拆模和养护时间及环境温度的关系