根据国内外经验，氧化沟在水污染控制工程中具有相当的优势。但是，良好的日常运行管理仍是保证氧化沟有效发挥其功用的关键。在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用氧化沟工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，保证装置正常运行。在实际运行中，主要控制以下几方面的内容。

　　1、氧化沟进水指标的控制：

　　进水的指标如pH、COD、酚、石油类、溶解氧等均会影响处理效果。

　　1) pH值：pH值对生化处理、氨氮降解均有影响，pH值较低容易引起丝状菌大量繁殖，进而导致污泥膨胀;pH值过高易产生泡沫，因此氧化沟在pH值为7.5～8.5之间运行效果最为理想。

　　2) 酚是一种杀菌剂，它的存在极大的抑制了硝化菌的生长及繁殖，要使硝化菌存在并能较好地发挥效能，必须使酚含量控制在3mg/l以下，否则硝化菌将难于生长、繁殖。

　　3) 石油类炼油污水处理装置运行过程都表明，进入硝化-反硝化处理装置的石油类应控制在20mg/l以下，进入硝化处理装置则应控制在10mg/l以下，否则将在硝化菌表面形成油膜，抑制硝化菌的活性。

　　4) COD和氨氮：氧化沟工艺同时兼具降解COD和氨氮以及反硝化脱氨等作用，它们之间相互竞争。如果COD很高，异养菌大量繁殖会抑制硝化菌的生长，通常要使硝化效果较理想，应控制COD变化不易过大。

　　5) 温度：硝化菌保持良好活性的温度为25-32℃，高于35℃对硝化菌生长不利，低于7℃硝化菌不宜存活。

　　2、运行周期的控制

　　足够的曝气和沉淀时间是保证氧化沟出水水质的基本条件。沟内配备带双速电机的曝气转刷，其在高速运行时曝气充氧，在低速运行时维持沟内的混合液流动(如果不安装搅拌器)，为反硝化创造一个缺氧环境，氧化沟按照自控程序运行。

运行周期可根据实际情况进行适当调整。氧化沟的进、出水和转刷的开停及其转速的高低或搅拌器的开启都通过PLC控制。运行时间根据情况进行调整，以满足氧化沟内的废水中污染物的充分氧化和良好的沉沉淀效果，保证氧化沟出水水质。

　　3、氧化沟DO控制：对氧化沟内混合液进行合理的曝气充氧是控制氧化沟反应条件的重要手段，在处理过程中应保持一定浓度的溶解氧。如果供氧不足,会使活性污泥微生物正常的代谢活动受到影响, 将影响氧化沟的污染物去除率，且易于滋生丝状菌,产生污泥膨胀现象，严重影响处理效果。

充氧过多将造成微生物的自身氧化，并且浪费电能，增加运行成本。正确的做法应首先根据进水水质估计氧化沟的需氧量。在氧化沟调试运行期，调整氧化沟表曝机的淹没深度，从而使曝气设备的曝气效率在高效区内。溶解氧浓度会影响好氧、厌氧微生物的比例,从而影响到系统的整个处理效果。一般情况下，DO值提高，硝化速率上升，反硝化速率下降。通常好氧区控制在1.5-2.0mg/L,缺氧区低于0.5mg/L为佳。

　　4、氧化沟中的MLSS值的控制

　　影响氧化沟中MLSS值的因素很多。MLSS值取决于曝气系统的供氧能力、沉淀池的泥水分离能力和水温等因素。从节约投资成本看，MLSS应尽最高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO也就越高，维持较高的DO值需要较多的空气量，而一些处理装置的曝气系统难以达到要求，并且同时要求二沉池有较强的泥水分离能力，一些处理厂的沉淀池表面积相对较小，难以提供充足的泥水分离能力。

因此，应根据处理装置的实际情况，确定一个最大MLSS值，以其作为运行调度的基础。氧化沟由于是延时曝气系统，其允许的MLSS值要高一些，为3-5g/l。同时，要结合冬夏季污泥龄的要求适当调整污泥浓度。