自然

自然法则指导和奠定所有合理的规划思想。

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自然

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自然法则指导和奠定所有合理的规划思想

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第二节 室内给水系统施工技术交底
2.1管道支吊架制作安装
2.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。
2.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；
2.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密；
2.1.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m；
2.1.5管道支、吊架间距可按下表选取
公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70
支架的最
大间距m 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5
公称直径mm 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距m 保温管 4 4.5 5 6 7 8 8.5
不保温管 5 5.5 5.5 8 9.5 11 12
2.1.6单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径 15 20 25 32 40 50
材料规格 管卡扁钢螺栓 30×3 30×3 30×3 30×3 30×3 30×3
M8 M8 M8 M10 M10 M10
吊杆圆钢 ф8 ф8 ф8 ф8 ф8 ф10
管子公称直径 65 80 100 125 150
材料规格 管卡扁钢螺栓 40×5 40×5 50×5 50×5 50×5
M10 M10 M12 M12 M16
吊杆圆钢 ф10 ф10 ф10 ф12 ф12
2.1.7单根管线吊架可采用下图示意形式
单管吊装示意图
符号说明：1-管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆
2.1.8多根管线吊架可采用下图示意形式
单管吊装图 双管吊装图
符号说明：1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-管道保温7-1.2mm钢板
2.2给水管道安装技术交底
2.2.1 主要机具：
机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.2.2 操作工艺
①工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
②安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与有关人员研究解决。
③预制加工：根据施工图，制作出需要预制管道。
④干管安装：
管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150
保温管中心（mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240
不保温管中心（mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180
安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
⑤立管安装
1.给水立管净距：
管径 DN25以下 DN32～50 DN65～125
净距 25～30mm 35～50mm 55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
2.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
3.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。
4.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
⑥给水管道支管安装
1.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
3.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。
4.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
5.管道直埋、嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40~60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密室。若在墙上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
6.管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度易为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
7.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。
8.室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（薄的墙体或楼板，易可安装时钻洞）
9.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。
10.直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
11.同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明漏。
12.给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
13.热熔连接应按下列进行：
1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作;
2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表要求：
公称外径（mm） 溶解深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10
注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；
注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。
4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好后，用笔画出轴向定位线；
6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合上表的规定（或热熔机具生产厂的规定）；
7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘;
8）在上表规定的加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转；
9）在上表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
14.支管支吊架安装

14.支管支吊架安装
1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支 、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2)由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
3)采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应 夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
4)给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
5)立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下面两个表：
冷水管支、吊架最大间距
公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(m) 0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60
立管(m) 0.70 0.60 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20
热冷水管支、吊架最大间距
公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(m) 0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20
立管(m) 0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80
注：冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可采用1.00~1.50。
6)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
14.试压
1)冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
2)热水管道试验压力，应为管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。
3)管道水压试验应符合下列规定：
1.热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
2.水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
3.加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa；
4.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
5.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；
6.在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。