论文简介：IC反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。在处理高浓度有机废水时，其进水负荷可提高至35～5

IC反应器实例设计，，好东西啊，可惜币不够啊！！！！！:L:L:L:L:L:L

不错的资料，谢谢分享

不错的资料，谢谢分享

我还以为是真的设计实例，其实是论坛里早就有的理论计算过程而已。
大家一看便知，切勿浪费财富。
IC反应器
1. 设计说明
IC反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。在处理高浓度有机废水时，其进水负荷可提高至35～50kgCOD/(m3•d)。与UASB反应器相比，在获得相同处理速率的条件下，IC反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率，IC反应器的平均升流速度可达处理同类废水UASB反应器的20倍左右。
设计参数
（1） 参数选取
设计参数选取如下：第一反应室的容积负荷NV1＝35kgCOD/(m3•d)，：第二反应室的容积负荷NV2＝12kgCOD/(m3•d)；污泥产率0.03kgMLSS/kgCOD；产气率0.35m3/kgCOD
（2） 设计水质
设 计 参 数
CODcr BOD5 SS
进水水质/ (mg/L) 24074 12513 1890
去除率/ % 85 90 30
出水水质/ (mg/L) 3611 1251 1323

（3） 设计水量
Q＝3000m3/d＝125m3/h=0.035m3/s
2. 反应器所需容积及主要尺寸的确定（见附图6-4）
（1） 有效容积 本设计采用进水负荷率法，按中温消化（35～37℃）、污泥为颗粒污泥等情况进行计算。
V＝
式中 V－反应器有效容积，m3；
Q－废水的设计流量，m3/d；
Nv－容积负荷率，kgCOD/（m3•d）；
C0－进水COD浓度，kg/m3；
Ce－出水COD浓度，kg/m3。
IC反应器的第一反应室去除总COD的80％左右，第二反应室去除总COD的20％。
第一反应室的有效容积
V1＝ ＝ ＝1684m3
第二反应室的有效容积
V1＝ ＝ ＝1228m3
IC反应器的总有效容积为V＝1684＋1228＝2912m3，这里取3000m3
本设计设置两个相同的IC反应器，
则每个反应器容积为V’＝3000/2＝1500m3
（2） IC反应器几何尺寸
本设计的IC反应器的高径比为2.5
V＝AH＝ ＝
则D＝ ＝8.2m，取9m，
H＝2.5×9＝22.5m，取23m。
每个IC反应器总容积负荷率：
NV＝ ＝ ＝30.5[kgCOD/(m3•d)]
IC反应器的底面积A＝ ＝ ＝63.6m2，则
第二反应室高 H2＝ ＝ ＝9.65m，取9.5m
第一反应室的高度 H1＝H－H2＝23－10＝13.5m
（3） IC反应器的循环量
进水在反应器中的总停留时间为tHRT＝ ＝ ＝16h
设第二反应室内液体升流速度为4m/h，则需要循环泵的循环量为256m3/h。
第一反应室内液体升流速度一般为10～20m/h，主要由厌氧反应产生的气流推动的液流循环所带动。
第一反应室产生的沼气量为
Q沼气＝Q（C0－Ce）×0.8×0.35
＝3600/2×（24.074－3.611）×0.8×0.35＝10313×2＝20626m3/d
每立方米沼气上升时携带1～2m3左右的废水上升至反应器顶部，则回流废水量为10313～20620 m3/d，即430～859 m3/h，加上IC反应器废水循环泵循环量256 m3/h，则在第一反应室中总的上升水量达到了686～1115 m3/h，上流速度可达10.79～17.53m/h，可见IC反应器设计符合要求。
（4） IC反应器第一反应室的气液固分离几何尺寸
① 沉淀区设计
三相分离器沉淀区固液分离是靠重力沉淀达到的，其设计的方法与普通二沉池设计相似，主要考虑沉淀面积和水深两相因素。
根据Stokes公式：vs＝
＝ ＝3.83cm/s＝138.2m/h
＝0.0071g/（cm•s）；颗粒污泥密度取1.05g/cm3
第一反应室三相分离器设计示意图（见附图6-5）。三相分离器单元结构设计图（见附图6-6）。
计算B－B‘间的负荷可以确定相邻两上挡板间的距离。B－B‘间水流上升速度一般小于20m/h，则B－B‘间的总面积S为：
S＝ ＝ ＝12.8m2
式中Q为IC反应器循环泵的流量。
设一个三相分离器单元宽为1800mm，则每个IC器反应器内可安装5个三相分离器单元。
设两上挡板间的间距b1＝450mm，三相分离器沉淀区斜壁倾斜度选50°，上挡板三角形与集气罩顶相距300mm，则
2（h1/tg50°）＋b1＝1800
三相分离器上挡板高度：h1＝804.4mm
设两相邻下挡板间的间距b2＝200mm；上下挡板间回流缝b3＝150mm，板间缝隙液流速度为30m/h；气封与下挡板间的距离b4＝100mm；两下挡板间距离（C－C‘）b5＝400mm，板间液流速度大于25m/h，则
b2＋b5＋2（ ）＝1800
三相分离器下挡板高度：h2＝715mm
② 反应器顶部气液分离器的设计
IC顶部气液分离器的目的是分离气和固液，由于采用切线流状态，上部分离器中气和固液分离较容易，这里设计直径为3m的气液分离器，筒体高2m，下锥底角度65°，上顶高500mm。
3. IC反应器进水配水系统的设计
① 布水方式
采用切线进水的布水方式，布水器具有开闭功能，即泵循环时开口出水，停止运行时自动封闭。本工程拟每2～5m2设置一布水点，出口水流速度2～5m/s。
拟设24个布水点，每个负荷面积为Si＝ ＝2.65m2。
② 配水系统形式
本工程采用无堵塞式进水分配系统（见附图6-7）。为了配水均匀一般采用对称布置，各支管出水口向着池底，出水口池底约20cm，位于服务面积的中心点。管口对准池底反射锥体，使射流向四周均匀散布于池底，出水口支管直径约20mm，每个出水口的服务面积为2～4m2。
单点配水面积Si＝2.65m2时，配水半径r＝0.92m。
取进水总管中流速为1.6m/s，则进水总管管径为：
D＝ ＝2× ＝0.128m＝128mm
配水口8个，配水口出水流速选为2.5m/s，则配水管管径
d＝ ＝ ＝36mm
4. 出水系统设计
出水渠宽取0.3m，工程设计4条出水渠。设出水渠渠口附近流速为0.2m/s，则出水渠水深＝ ＝ ＝0.145m
5. 排泥系统设计
取X’＝0.05kgVSS/kgCOD，根据VSS/SS＝0.8，则X＝0.05/0.8＝0.06kgSS/kgCOD
产泥量为：△X＝XQSr ＝24074×0.85×0.06×3600×10-3＝4420kgMLSS/d
每日产泥量4420kgMLSS/d，污泥含水率P为98％，因含水率>95％，去 ＝1000kg/m3，则每个IC反应器日产泥量为Qs＝ ＝ ＝110.5m3/d。
这里假设第一反应室污泥浓度为100gSS/L，第二反应室为20gSS/L，则IC反应器中污泥总量为：
G＝100V1＋20V2＝100×1684＋30×1228＝205 240kgSS
因此，IC反应器的污泥龄为205 240/4420＝46d
在离两级三相分离器下三角以下0.5m处各设一排泥口，在反应器设放空管，口径为100mm。
6. 产气量计算
每日产气量：24074×0.85×0.35×3600×10-3＝25783.3m3/d
每平方米沼气发电2kW•h，沼气用于发电，电量为：
W＝25783.3×2＝51566.6 kW•h/d

lauwingchiu 发表于 2013-12-16 14:34 我还以为是真的设计实例，其实是论坛里早就有的理论计算过程而已。大家一看便知，切勿浪费财富。IC反应 …实在，赞一个

有很大的借鉴作用,希望以后能够再接再厉,发扬无私精神，造福大众.谢谢楼主，希望再接再厉，我们期待更多的精品出现在论坛。

怎么进不去啊？

不管怎么样 学习学习 也是好的

谢谢楼主分享～～～～～～～～～～～～谢谢楼主分享～～～～～～～～～～～

刘孟良 发表于 2014-1-10 17:05 实在，赞一个这个文章的原始IP地址在哪里？