本帖最后由 工藤小柯南 于 2013-5-24 10:15 编辑 旋转法钻孔灌注桩基础的施工程序如下 ： 测量放线桩位——埋设护筒——钻机准确就位——钻孔——第一次清孔——质量检查——吊放钢筋笼——吊放导管——第二次清孔——灌注水下砼1、施工前准备工作 1.1 测量放线 开工前，我们首先对大桥的中线、水准点进行检查复核和补充，并按照满足精度要求放出7# 墩的四处位置，围堰筑岛高出正常水位0.6 m，(因施工日期为4月份，而海南6-10月份为台风降水集中期，故不予考虑)再定出桩位，距有桩2.0m范围内均需满填以满足有足够宽度的填土保护护筒不受水的浸渗.
1.1 测量放线
开工前，我们首先对大桥的中线、水准点进行检查复核和补充，并按照满足精度要求放出7# 墩的四处位置，围堰筑岛高出正常水位0.6 m，(因施工日期为4月份，而海南6-10月份为台风降水集中期，故不予考虑)再定出桩位，距有桩2.0m范围内均需满填以满足有足够宽度的填土保护护筒不受水的浸渗.
1.2 埋设护筒
桩位测量放样后，进行护筒的埋设.以桩心为中心挖土，埋设直径为1.8m、高为2.5m钢护筒，钢护筒中心要与桩中心在同一垂线上，就位、整平.护筒四周用粘土回填，夯实，以防翻砂和漏浆，排浆洞口对准泥浆沉泥池方向.
1.3 安装钻架和钻机
用枕木设置工作平台，保证其足够的稳定性和平整度，使操作时不发生位移和摇晃.检测其纵、横向误差在5cm以内，钻杆垂直度偏差为0.02%，满足规范要求.
1.4 造泥浆
泥浆的作用主要是护壁和浮渣.泥浆比重小，易出现塌孔，护壁效果差;泥浆比重大，影响进尺和漏浆再利用速度.本工程7#墩桩基地质是圆砾粗砂、中砂、砾砂，强风化花岗岩和闪长岩，在砂层钻孔所采用泥浆比重为1.22，强风化岩石层更换金刚石钻头，泥浆比重为1.35，为防止因泥浆比重大而“糊钻”，掺外加剂FCL(分散剂)0.1%，改善泥浆性能，增加钻进速度.
2、钻孔
钻孔时主要应控制好二个基本参数：钻压和转速
2.1 钻压
钻头是在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而获得进尺.为此钻进时需有一定的钻压，钻压太小，钻进速度慢;钻压太大，钻具磨耗严重.因此应根据桩位地质情况，钻杆直径、桩径、钻头形式、钻头刀具数目、钻具强度等因素综合考虑，合理确定钻压.
2.2 转速
钻杆转速要考虑满足碎岩土的扭矩需要，又要考虑钻具的磨耗及孔壁稳定等情况.钻具强度一定时，钻头直径越大，转速应越慢
开钻时，先使钻头降至距孔口5cm左右启动泥浆泵，待泥浆循环几分钟后，再启动钻机慢度回转，同时慢慢降下钻头，孔口位置先慢转，孔口稳定后逐渐增加转速正常钻进.钻后，转速的控制对成孔及后期水下砼浇筑有其重要的影响，进尺速度过快，孔壁难以形成一定厚度的泥浆护壁层，易形成塌孔等事故的发生;进尺速度过慢，可能形成扩孔，影响整个分项工程施工速度，亦不可取.因而在7#墩桩基钻孔中，针对地质具体情况，钻孔时，细砂层、粗砂层、砾砂层、岩石层进尺速度递减，以确保桩成孔质量，为工程后期顺利施工提供条件.成孔长度以钻杆总长度为准(钻头部分除外)，勿以软绳测之.
钻至设计标高后，便开始清孔，此时将钻头提离孔底30cm左右空转，然后根据泥浆比重情况，泵入相对密度和含砂率较小的泥浆或清水，直到孔内的泥浆比重达到1.05～1.2之间，含砂率小于4%.
3、钢筋笼制作及吊装
我们根据吊装设备能力分节制作钢筋笼.分节制作时，钢筋接头应错开布置.钢筋笼骨架上端应设置四根吊环上穿钢管，定位于钻机平台上，以保证有足够长度的钢筋嵌入系梁中，满足设计要求.
钢筋笼骨架侧边设置“π筋”控制保护层厚度的部件.
2楼
本帖最后由 工藤小柯南 于 2013-5-24 10:16 编辑
4、灌注水下砼
目前我们基本上是采用直升导管法灌注水下砼，即将导管居中插入到离孔底0.3～0.4m.导管上口接漏斗，在接口设隔水栓，隔绝砼与导管内水的接触，在漏斗中存备足够数量的砼后，放开隔水栓，存备的砼连同隔水栓向孔底落，将导管内的水全部压出，并使管下口埋在孔内砼中不小于1m，为了检验此数，我们根据现场进行漏斗的体积验证试验.
漏斗体积图如下：
V1 =1.3×1.3×1.5=2.54m3
V2 =h/6×(F1+F2+4F0)
=0.6 /6×(1.95+0.09+4×0.8×0.9)=0.5 m3
漏斗体积 ： VK=V1+V2=3.04 m3
规范中要求 ：V≥π×D2×HC/4+π×D2×h1/4
=1.52π×1.4/4+0.252π×36.6/4×1.1/2.4
=3.30 m 3
因：V>VK，故需加体积大于0.4m3的储料斗，而爬梯运料斗可容纳2盘料(250L).体积大于0.4m3，这样首批砼的数量可以保证，海南气温较高，浇筑此桩大概需要3.5-4.5h，掺入适量的缓凝剂，保持砼的和易性及浇筑的连续性.随着砼不断通过漏斗、导管灌入钻孔，孔内初期灌注的砼及其上面的泥浆水被顶托上升，相应地不断提升导管，直至孔顶灌注完毕.
水下混凝土浇筑过程中，要定时检查导管的埋置深度，浇筑时砼面的理论升高值与实际上升值进行对比，严防因”护孔”而形成导管拨出砼面至桩身砼出现”断桩”或”夹渣”事故的发生，并将测量结果进行详细记录，以便为动测桩基量对其砼质量判断提供必要的依据.
水下砼浇筑必须连续进行，砼要有较好的性能，施工过程中要掌握每次向导管投料后都应“翻浆”，否则，应及时上下活动导管(50cm内)，防止堵塞，同时检查砼的各项性能指标，调整砼的技术参数，改善砼的和易性，顺利浇筑到桩顶
灌注桩质量控制，主要于水下砼灌注的质量的好坏，砼除了具有一定的强度外，还要有较好的和易性、流动性和保水性，同时需有较长的初凝时间.由于砼是在水下灌注，影响砼质量的因素很多，主要是受水和泥沙的影响，再有施工中不允许振捣，砼的密实度和均匀性都比较差，强度远远低于陆地上浇筑的砼.为了保证其质量，首先应设计出性能优良的砼配合比，我们选用砼的水灰比为0.55，砂率48%，坍落度在18-20 cm之间.其次施工时要经常取样检查砼的性能，及时调整配合比，并加强施工管理，保证施工顺利.
5、注意事项和事故处理
5.1 钻孔前
(1)注意测量的准确性，保证护筒埋置位置准确.
(2)护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆.
(3)钻具安装时应检查其垂直度和稳定性，施工过程中也应经常检查.
5.2 钻孔时
(1)经常检查保证护筒内的水头高度和泥浆稠度.钻进过程中，应随时检查和记录土质情况，与设计土质对照，及时控制和调整钻进速度和泥浆稠度.
(2)钻孔要连续作业，中途不能停钻.相邻桩开钻需等邻孔砼达到一定强度后才开始.终孔后要对成孔进行全面检查.
(3)出现坍孔，应仔细分析查明原因和坍孔位置，然后采用小砾石夹粘土回填至坍孔位置，待回填土稳定后，采取加强泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等措施，重新钻进.
(4)钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，反复扫孔，或回填至偏斜、弯曲处，重新钻进.
(5)钻孔漏浆，此时可适当减小水头高度，加稠泥浆，慢速转进，用冲周法钻孔时，可加入碎卵石进行冲周，加密孔壁.
5.3 成孔后
成孔后，应抓紧进行清孔，吊装钢筋笼和安放导管，快速灌注水下砼.比时应注意如下几点：
(1)吊装钢筋笼时，应避免冲撞孔壁，影响孔壁稳定.
(2)钢筋笼吊装后，要再次检测孔内的泥浆比重、含沙率和孔底沉淀层厚度是否符合要求，否则应再次清孔.
(3)导管吊装前，管内壁应擦润滑油，管接口密实不漏水.漏口的容积应满足首次埋深.
(4)砼拌和物，应按照设计配合比，砼的和易性、坍落度应符合要求.
(5)灌注砼时，应随时测量灌注标高和导管埋深，埋深不得小于1.5米.太深应及时拆管，否则导管很难拨出，就会造成断桩.灌注时，应经常提升、插进导管，防止砼塞管.
回复
3楼
很好的资料，收藏了，谢谢
回复
4楼
谢谢分享。以后多多交流~
回复
5楼
钻孔时主要应控制好二个基本参数：钻压和转速
回复
