在水利工程中，混凝土工程的施工要严格按设计要求,加强对混凝土工程的这些要点质量控制。这对延长水工混凝土使用寿命,节省工程费用,实现经济.安全.高效的工程建设管理目标有着重要的现实意义。一、建筑物外形尺寸控制在水利工程各项施工测量工作开始之前,应熟悉设计图纸,了解有关规范.标准及合同文件规定的测量技术要求;选择合理的作业方法,制定测量的实施方案,使测量误差在控制范围内。准确的放样建筑物的外形尺寸,是保证工程施工达标的前提条件。
一、建筑物外形尺寸控制
在水利工程各项施工测量工作开始之前,应熟悉设计图纸,了解有关规范.标准及合同文件规定的测量技术要求;选择合理的作业方法,制定测量的实施方案,使测量误差在控制范围内。准确的放样建筑物的外形尺寸,是保证工程施工达标的前提条件。
在闸坝工程的整个施工过程中,应建立专业组织或指定专人负责施工测量工作并及时准确地提供各施工阶段的测量资料。对用于施工测量的仪器和量具, 要定期送交具有计量检测资质的专业机构进行全面的检定, 并在其检定有效期内使用; 同时, 要求在测前或测后也应对已进行校验的仪器.量具按规定进行自检。
二、混凝土原材料的控制
1.水泥
水泥作为混凝土中最重要的原材料, 和水一起形成水泥浆, 起胶结作用。目前水电工程常用的水泥主要有:硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥.中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥。当混凝土所用骨料为碱活性骨料时, 必须使用控制水泥熟料含碱量的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,并使混凝土中的总碱量低于规定要求。在混凝土工程开始前, 对所使用的水泥必须先进行原材料试验.相容性试验及按规范分批( 每200～400 t) 检验其标号.凝结时间和安定性。经检验不合格的水泥, 不能使用。
2.砂
砂作为混凝土工程中的细骨料, 按每600 t或400 m 抽取一定数量的试样进行检验, 必须符合如下规定:
(1)砂料应质地坚硬.清洁.级配良好。
(2)砂的细度模数宜在2.4～ 2.8 范围内, 且由于受实际情况的限制, 须根据实际情况及时调整水泥用量。
(3)砂料中含有活性骨料时, 必须进行专门性试验进行论证。
(4)其他技术要求应符合规定。
3.粗骨料
按照DL/ T 5144- 2001《水工混凝土施工规范》规定,碎石质量应符合下列要求:
(1)最大粒径: 不应超过钢筋净间距的2/ 3.构件断面最小边长的1/ 4及素混凝土板厚的1/ 2; 对少筋或无筋结构, 应选用较大的粗骨料。
(2)应严格控制各级骨料的超.逊径含量,以原孔筛检验,标准为:超径< 5%,逊径< 10% 。
(3)不同粒级的碎石应分开堆放, 严禁混杂。
4.外加剂
混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用, 已使其成为混凝土中必不可少的成分。混凝土外加剂的特点是能改善混凝土的和易性, 可调节混凝土的凝结时间.提高混凝土的强度和耐久性, 对改善新拌混凝土性能和硬化混凝土性能起着重要的作用。目前混凝土中使用的外加剂种类有: 高效减水剂.膨胀剂.速凝剂.引气剂.木质素磺酸盐.缓凝剂.复合外加剂等, 在选择外加剂时, 要选用正规生产厂生产的外加剂, 并与水泥.骨料作相容性试验, 符合要求才能选用; 外加剂在使用时, 必须严格按照混凝土配合比的掺量进行严格控制, 否则会造成混凝土不凝.裂缝或低强度等质量问题。
三、混凝土工程施工质量控制
在混凝土工程中最主要的是控制混凝土的施工质量, 其施工工艺过程包括混凝土的配料.拌制.运输.平仓振捣.养护和保温等。
1.混凝土的配料
保证混凝土强度的关键因素之一是确定混凝土的施工配合比, 并根据具体施工部位适当调整混凝土的水灰比及坍落度。因此, 必须对混凝土的水灰比进行较严格的控制。不论是设计推荐的配合比还是试验室做出的混凝土配合比, 在混凝土工程开始施工前, 都必须进行工地现场生产性复核试验, 以形成适合该工程所需的混凝土配合比。
2.混凝土的拌制
目前,一般工程项目混凝土的拌制常采用自动拌和方式, 混凝土的拌和质量控制主要是对自动控制拌和站的计时系统按时进行校核和厘定。
在水工混凝土规范中规定: 混凝土拌和站的计量器具应定期( 每月不少于1 次) 检验校正; 在混凝土拌和生产中应随时对各种原材料的配料称量系统进行检查并作好记录, 一般每8 h不应少于2 次检查。在以往的工程施工中, 由于对拌和站计量系统校验不及时出现混凝土质量不合格事故的事例也时有发生, 因此应对混凝土的拌制全过程进行严格监控。
3.混凝土的运输
由于一般闸坝工程施工线路较长, 因此拌和站的设置距工作面较远。为提高施工效率, 施工中往往采用自卸汽车进行混凝土的场内运输, 但此种运输方式必须严格控制混凝土装料的厚度≥40 cm, 特别在高温或低温条件下, 混凝土运输机具需设置遮盖或保温设施。
4.混凝土的浇筑
在水利工程中, 尤其是在闸坝工程中, 混凝土的分仓分块是按闸室和闸墩进行的, 混凝土的铺料要求为：
(1)将来料均匀平铺成30～ 50 cm厚。
(2)平仓时要分散过度集中的大骨料。振捣是影响混凝土浇筑质量的重要工序, 振捣时要避免漏振和欠振。振捣时将振捣棒( 组) 快速插入至下层混凝土表面, 振至混凝土不继续下沉且表面明显返浆无大气泡排出时, 将振捣棒匀速缓慢提出混凝土, 避免形成棒孔。
5.混凝土的养护
浇筑后的混凝土表面需用水进行养护, 养护范围包括浇筑块的顶面及侧面。顶面养护从混凝土完全初凝后开始, 由人工进行频繁洒水使混凝土表面保持湿润, 尤其是高温天气条件下要求不间断洒水; 侧面混凝土在拆模后开始养护。除被上一层混凝土覆盖外, 混凝土表面养护要求在28 d龄期内连续进行, 以防止混凝土产生干缩裂缝。
四、混凝土的强度检验
(1)通过混凝土拌和站出机口取样形成标准试件并按标准天数进行养护后, 测定其弹模.抗压.抗拉.抗折强度以及抗渗等指标, 评定其是否满足设计要求。机口取样只能反映混凝土出机前各个施工环节的控制水平, 不足之处是不能反映混凝土出机后一系列施工操作, 包括运输.浇筑.振捣和养护所引起的质量差异。
(2)根据工程项目的具体情况, 由业主.监理.设计.施工等单位确定对已浇筑的混凝土的质量.强度.均匀性等的检验方法( 通过钻孔取芯.压水试验或无损检测等) , 其目的: ①评定结构物中混凝土的质量; ②作为工程验收的依据。
五、混凝土缺陷处理与质量检查
对混凝土表面缺陷检查与修补表面缺陷是指对混凝土表面结垢.斑点.蜂窝.麻面以及不平整的部位进行例行的检查和缺陷修整, 主要检查范围包括建筑物表面.溢流面等。对检查出的缺陷部位要拟定修复方法及确定修复材料, 经修复后的混凝土要保持正常养护, 完成修复的部位经检查应无干缩裂缝和空洞鼓声.外观颜色与周围混凝土要保持一致。
