工艺已经定了，就不要再去强调工艺的事了。本人认为还是絮凝剂药剂的原因

很多答题都是答非所问，现在核心需要解决的问题是膜通量的恢复，如果有就提解决方案，没有接提解决思路。
本人在吴江做过几个印染废水MBR中水回用，膜污堵是必然的，有过滤肯定就有污堵，目前状况还无法直接给出解决问题的方案，可以给点思路：
1、给出整个工艺的流程和运行参数，判断污染源；需要确认是工艺造成的污堵还是膜材料造成的污堵。
2、MBR工艺是否设计了离线清洗检修池，如有的话可以拿出一组分析；膜清洗主要是化学清洗，对污染物质需要进行基本判定。
3、印染废水MBR膜的组件形式，摆放形式，组件膜材料，还有膜架曝气量，抽吸负压和反洗压力（目前），至目前的污堵周期，还有出现污堵时的运行压力，都要一些基础参数才能判断问题原因，然后才能提出符合该项目的解决方案。
有兴趣的话可以电话联系，共同切磋解决问题。
谢工：13405180708

wenlong_56 发表于 2013-2-19 11:51 很多答题都是答非所问，现在核心需要解决的问题是膜通量的恢复，如果有就提解决方案，没有接提解决思路 …wenlong回答的才是重点，工业废水我很少接触到，氧化处理的去除率才50%，说明工艺有问题。膜出现堵，必然考虑如何恢复，逐道工艺池出口采集水样，测试比对，找出堵膜污物的主要成分，才能从根本上解决问题。

来看回复的，等待回答

wenlong_56 发表于 2013-2-19 11:51 很多答题都是答非所问，现在核心需要解决的问题是膜通量的恢复，如果有就提解决方案，没有接提解决思路 …谢谢回复，膜的在线和离线清洗都有，但管不了多久，只有找出堵膜物质的来源，才能从根本解决，而这正是努力的方向，也是最难的，猜测是混凝剂FeSO4的原因，不知道有没可能

印染废水采用MBR法处理确实比较难，我公司研发设计了一种针对纺织印染废水处理的膜组件，并已将该技术申请国家专利，欢迎咨询。0512-82875858.

wmx369 发表于 2013-1-23 14:53 印染废水中有些时候会含有部分的表面活性剂等难分解的成分的，看你工艺上没有兼氧或厌氧的工艺吗？纯粹是好 …有个接触氧化法啊

既然怀疑是混凝剂问题，那可换成PAC试一下，特别注意PAM的溶解问题，一定要溶好，不能有块状，另外可否对工艺进行改造，设置缺氧工艺，你把各个池子的有效容积说一下，看有没用改造的可能

MBR膜不是万能的，那儿都用，早晚吃药（上当）！

本帖最后由 www.shlinyi.cn 于 2013-3-5 19:05 编辑

MBR等膜技术，如雨后春笋，大有遍地泛滥之势。与此同时，出现的问题也层出不穷。
先摆明我的观点；我一贯不看好膜技术，尽管处理出来的水是达标的，处理速度也蛮快的。但是对要处理的污水，要求非常高。
成分简单的原水可以通过膜渗透技术处理，如；海水淡化，以及已处理达标的污水进一步的中水回用等等。
如果直接把原污水要处理到达标排放，却需要花费许多的精力，更多的设备投资以及运转能耗，还有随之而来的大量设备维修费用问题。
膜技术原本就是用于给水（纯净水）及淡化海水的技术，应该还是回位到处理淡化海水上去吧。再说；处理海水是不存在浓水处理问题，浓水是可以直接回归到大海里的，也不会经常发生堵膜现象。
硬把这项技术当一贴万应灵药，普遍套用到污水处理工艺上，总觉得不太合理。首先频繁堵膜的问题就绝对是一件不好解决的事情。
因此我认为膜技术由于污水处理是得不偿失、劳民伤财的傻事，奉劝大家千万不要盲目地附和了。还是老老实实地在传统的A/O或其他的工艺上面动动脑筋吧！比如从德国引进的“生物倍增工艺”工艺等等，这才是污水处理的正道。
如果要进一步地中水回用，那么在污水处理装置的最后（已达标的水），用上膜渗透技术，也未尝不可。也可以减少堵膜现象的发生。
也许我的观点有些偏面、偏激。
所以希望大家能借此论坛畅谈自己的观点。
最好能用有说服力的理论为基础，强有力的事实为佐证，尤其是在取出60%的达标水后，余下的40%左右浓水的处理方面的先进处理技术，以及平时如何避免堵膜现象。同时期望能用通俗易懂的数据，核算出应用类似MBR等膜技术投资成本、运行能耗与其它污水处理技术投资成本、运行能耗的对比。借此摆出各自的观点，说服我（假象我是讨论的反方），并展开讨论。谢谢！
提醒大家注意：讨论的关键点，应该围绕投资成本、运行能耗，离开了投资成本、运行能耗这一主题，任何观点都是无意义的！
因为不计投资成本、运行能耗的处理污水，人人都会，前不久还有新闻报道，某市长当众喝下经过处理的人尿。o(∩_∩)o...哈哈