处理印染废水，300t/d，COD2500，工艺为混凝沉淀--一级接触氧化--二沉--二级曝气池--MBR膜出水2周后跨膜压差高达50kpa，后发现一种粘性物质堵膜，用膜孔径大小的滤纸抽滤，原水和初沉池没有该物质，进入生化池就出现，而且发现该物质不占COD，可以用FeSO4等混凝剂析出。我们用了快一个月时间试验印染厂的各种原料，还怀疑是Fe（OH)3胶体，可以没结果快绝望了！！实在找不到源头啊，有没有人用MBR碰到这种情况，所以跪求各位大侠指点迷津，请斑竹能给予关注，小弟俯首谢过！！
处理印染废水，300t/d，COD2500，工艺为混凝沉淀--一级接触氧化--二沉--二级曝气池--MBR
膜出水2周后跨膜压差高达50kpa，后发现一种粘性物质堵膜，用膜孔径大小的滤纸抽滤，原水和初沉池没有该物质，进入生化池就出现，而且发现该物质不占COD，可以用FeSO4等混凝剂析出。
我们用了快一个月时间试验印染厂的各种原料，还怀疑是Fe（OH)3胶体，可以没结果
快绝望了！！实在找不到源头啊，有没有人用MBR碰到这种情况，所以跪求各位大侠指点迷津，请斑竹能给予关注，小弟俯首谢过！！
12楼
是哪个设计公司设计的工艺 很想知道为啥这样设计 COD高于1000的可以考虑前面加个厌氧处理
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13楼
加厌氧，曝气池加消泡装置，接触氧化池里面泥都老化了
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14楼
工艺太浪费了，MBR根本不应放进去。看样子是菌膜老化脱落，不知初沉出水怎样，药量可能过了，pH可能偏低，曝气池气量过大等多有可能。
沉淀+ 一级生化+ 混凝沉淀就够了，COD保证150以下。
如需要帮助 我QQ1049859770
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15楼
renyz0703 发表于 2013-1-29 21:20 工艺太浪费了，MBR根本不应放进去。看样子是菌膜老化脱落，不知初沉出水怎样，药量可能过了，pH可能偏低，曝 …比较同意。楼主可以取初沉池出水做一下曝气试验，如果曝气一段时间后水变黄，很有可能是初沉加药混凝阶段亚铁过量了，而且PH不够高，未能充分去除铁离子。
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16楼
1混凝沉淀加什么药，如果加硫酸亚铁，COD估计在1000左右吧？
2用显微镜看看
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17楼
renyz0703 发表于 2013-1-29 21:20 工艺太浪费了，MBR根本不应放进去。看样子是菌膜老化脱落，不知初沉出水怎样，药量可能过了，pH可能偏低，曝 …也许不该用膜，初沉池出水在1300—1500，PH在10-11，曝气量大是肯定的，但是膜脱落是在停掉混凝剂后发生的，之前一直没脱落接触氧化池的去除效果一直在50%，厌氧后也这么高
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18楼
你这个印染有浆料吗？如果有的话，用现在的工艺会堵MBR，并且填料上就会出现你这样的状况。
建议：1）混凝剂改用FeCL+双氧水+PAM
2）接触氧化改成完全混合活性污泥法
3）泡沫问题可以联系我（QQ:764274039)用专用消泡菌种帮你解决
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19楼
我也做过一个印染废水，用MBR堵的死死的。
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20楼
lha3000 发表于 2013-1-30 22:32 也许不该用膜，初沉池出水在1300—1500，PH在10-11，曝气量大是肯定的，但是膜脱落是在停掉混凝剂后发生的 …pH这么高回调了吗，厌氧在哪一段
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21楼
ddliu 发表于 2013-2-1 10:49 我也做过一个印染废水，用MBR堵的死死的。那应该怎么办呢
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