取决与两个因素：一是温度变化产生的压力变化，二是水蒸气得分压力产生的变化，除去这两个因素就是泄露了，

接楼上的话
生产车间的温度变化一般不会很大
如果存在保压不住的现象，主要由两种可能
1，系统存在泄漏
2，系统内含有水分

保压是一个比较直观有比较具有可操作性的成本也不高的有效检测方法

啊鼎哥哥，个人认为较粗的管在焊接时难度较大（如螺杆机，大型多联机），需保压后抽空，而普通小冷量，焊接漏的概率很低，因此只需抽空即可，至于10Pa以上与楼主所谓保压应该是行业约定俗成的，毕竟泄露与不泄露只是相对概念。

保压是检漏的一道工艺，是质量控制环节中的一环
大规模生产的产品，质量控制肯定是要的。
泄漏的绝对的允许的，不漏是相对的。允许泄漏量是每年多少克以内，但这个没办法很方便的检测

若是小概率才会泄露的话，氮气或类似气体保压的步骤是可以省略的，分体式的空调厂家也是这么做的（除非大型空调）。

认同楼上的说法

抽空一举多得，既是负压检漏，也是抽真空。如果不漏就能直接进行下一步工序。
而气体正压保压，一来增加气体成本，又多耗工时。
但要求高的时候，气体保压的效果和检出率更好。

抽真空保压确实是一个检漏的方法，这点我赞成。但是生产线上规定这样的技术参数应该有其根据的，我很想知道这样的参数是怎么确定的，换句话说为什么不是＜50Pa保压1min偏偏是5min。我现在想找一份类似的技术试验文件，作为参考。