前言：
钢筋混凝土现浇板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。裂缝产生的原因很多，本文从原材料、施工两方面对其进行分析，并提出相应的改进和防治措施，在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。
一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析
钢筋混凝土现浇板裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因有很多，本文主要从混凝土原材料、施工两方面进行分析。
一）混凝土原材料质量方面
1、水泥生产厂家为满足建设单位和施工单位加快施工进度的需要，大量生产高早强水泥，表现为早期水化快，水化热发展快，干燥收缩大。由于水泥早期水化加快，在水泥颗粒表面生产比较坚硬的水化薄膜，阻碍后期水化进行。后期水化在受约束条件下进行，极易产生内应力，使水泥石结构产生微小裂缝，在此基础上，裂缝极易扩大、开展。混凝土强度等级的提高也使得单方混凝土水泥用量增加，大量高早强水泥的使用，是裂缝产生的原因之一。
2、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
3、骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
4、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
5、商品混凝土为了保证泵送需要，存在如下易产生裂缝因素。(1)水泥用量增大：C20~C60泵送混凝土的水泥用量通常采用为350～550 kg／m3，为便于管道泵送混凝土，相同强度等级的泵送混凝土的水泥单方用量，比普通混凝土多10％～15％，水泥用量的增多，使混凝土的收缩量也相应增大。(2)水灰比加大：泵送混凝土的水灰比常采用0.4～0.6．小于0.4则泵送阻力增大，众所周知，水是影响混凝土收缩的最主要原因。混凝土中用水量越大，坍落度越大，则干缩越大。水灰比为0.6的混凝土收缩值比0.4的收缩值增加约40％，因此严格控制水灰比是十分重要的。 (3)粗骨料粒径减小：为满足管道顺畅地输送混凝土．粗骨料的粒径不宜超过管道内径的l／4，粗骨料粒径减小，在配合比不变的情况下，其用水量或水泥用量相应增加，从而使混凝土的收缩相应增大。例如，粒径5～25Film碎石或卵石的混凝土比25～40 Film粒径的粗骨料，水泥用量增加15 kg／m0，用水量增加6--8 kg／m。 (4)砂率增大：为保证泵送混凝土的流动性、粘取聚性和保水性，便于泵送和浇筑，常采用的砂率为38％～45％，比普通混凝土增大6％以上，砂率的加大，混凝土中粗骨料用量相对减少，而粗骨料在混凝土中是抵抗收缩的主要材料。因此，在配合比相同的情况下，随着砂率的加大，混凝土的收缩率也随之增大。
二）施工质量方面
1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
2、混凝土浇捣后过分抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
3、施工工艺不当引起
在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形及支座处的负弯矩，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
5、楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
6、混凝土的收缩（温度裂缝）：
如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也会引起一定的裂缝。
7、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。另外因赶工期或模板周转而过早拆模，使混凝土大楼板过早受荷，或采用快拆模体系，即在楼板混凝土浇筑完不久就将大面积楼板底模拆除，只留下跨中带状独立支撑系统，改变了现浇板的受力状态，使独立支撑带上部混凝土因承受不了这种突然增加的负弯距而产生裂缝。
另外、在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的直径多为2-3cm，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱,从而引起现浇板在该处开裂。
二、钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施
对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
一）混凝土原材料质量方面
1、尽量不使用或少使用高早强水泥，尽可能不使用民办小厂生产的水泥，水泥投入使用并应认真对水泥标号及安定性进行试验。对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥，以降低水化热。采用高强度水泥以减少水泥用量，通常采用强度等级为42.5水泥。
2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
4、对商品混凝土应就近选择搅拌站，应根据工程的不同部位和性质搅拌站提出对混凝土品质的明确要求，严格控制各种外加剂的使用。具体包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
5、采用外加剂和掺合料：混凝土中掺有减水、塑化、引气、缓凝作用的外加剂，不仅可改善混凝土拌合物的工作性能，由于水灰比的降低，对提高泵送混凝土的强度，减少混凝土的收缩、裂缝都有积极作用。粉煤灰、磨细矿渣等混凝土掺合料的加入，能改善泵送混凝土的和易性，降低泌水、离析，改善可泵性；同时，在相同坍落度情况下，混凝土用水泥降低，从而提高混凝土的抗拉强度和密实度，减少收缩裂缝。