施工现场在钢筋混凝土工程施工过程中常见的一些问题，影响项目结构工程的施工质量。由于钢筋混凝土工程涉及钢筋制作、钢筋绑扎、模板制作与支承、混凝土浇筑与养护、以及拆模等工序，施工、监理单位项目管理人员未针对各工序分析其操作难点，制定质量控制措施，施工方案走形式，过程控制与事后检查又形式多内容少，导致质量问题不能及时发现有效整改。
一、现场混凝土竖向构件常见的质量问题表现形式
1、 楼面施工缝部位在支模前未对混凝土疏松处以及浮浆层进行清除。
2、 楼面竖向钢筋存在严重偏位处未按1：6的要求进行纠偏，纠偏超越范围的未与设计单位联系进行技术处理，现场发生此类情况多数未处理或原位纠偏就进行下道工序施工。
3、 竖向钢筋连接电渣压力焊接头质量未按要求进行全数检查，焊泡不饱满、对中偏位、弯曲的接头未被返工；采用绑扎搭接连接的竖向钢筋其搭接处未用扎丝在两端与中间固连，柱或剪力墙边缘构件钢筋搭接区未按要求箍筋加密。
4、 现场操作面钢筋各品种、规格未进行核对，部分钢筋标记与质量证明文件不相符合，钢筋加工对不同强度等级的短料未分类堆放，不同等级钢筋碰焊接长混用。
5、 剪力墙拉钩设置不合理，一般图纸规定了一个定值梅花形绑扎拉钩，现场第一档拉钩按定值绑扎间距偏大；剪力墙边缘构件单肢箍绑扎存在漏扎或跳扎，拉钩与单肢箍绑扎跳丝以及端部未扳制135°。
6、 竖向构件支、配模板时未考虑作业产生的建筑垃圾，设置清扫口，构件根部混凝土存在夹渣。
7、 竖向构件支模下口标高控制措施缺失，现场常用零碎的多层板、木方进行标高调整，而横向进出无控制，模板外侧使用水泥砂浆堵漏，常见构件根部胀模或夹渣；模板周转次数多破损大，混凝土构件表面变形平整度超偏，阳角漏浆石子外露；模板脱模剂采用废机油，在作业面涂刷污染钢筋与施工缝表面，脱模后构件表面形一层油膜。
8、 竖向构件浇筑未按施工方案分层浇筑振捣，构件表面气孔多以及局部混凝土振捣不密实，脱模后混凝土养护无后续措施。
二、应对措施：
1、 施工单位应针对工程实际科学、合理编制施工组织设计有效指导现场施工，避免盲目施工影响工程质量。项目部在施工组织设计的基础上对重要部位、关键工序应编制施工方案，质量控制点的控制内容应细化到具体的做法与控制措施。如结构截面改变的标高楼层钢筋弯折起始点，轴线、几何尺寸定位控制措施；如明确竖向结构钢筋变径的标高楼层的连接方式，连接的工艺要求以及质量控制措施，等。
2、 施工单位项目部应完善对各规格钢筋进场验收制度，钢筋进场应核对质量证明文件，查清各规格钢筋的生产厂家及批次，质检员与材料采购人员共同对进场钢筋进行外观质量检查，其检查应逐件逐捆进行。钢筋外观质量检查合格后，质量员按规定填写报验单向监理机构报验。
3、 施工单位在钢筋见证取样检测合格后，应挂牌分仓堆放，尤其注意同规格的二、三级钢筋加工后短料的分类堆放，避免二、三级钢筋对焊混用发生。
4、 剪力墙拉钩设置应注意并行与梅花绑扎的区别，一般来说梅花绑扎比并行绑扎多一倍拉钩用量。施工、监理单位现场管理人员应重视剪力墙拉钩与剪力墙构造柱、边缘构件单肢箍强度等级的要求，避免利用一、三级小直径钢筋残余料制作，防止不同强度等级混用、钢筋直径出现大代小或小代大的情况发生。
5、 竖向构件钢筋连接质量应逐个检查，对电渣压力焊接头除检查接头对中、弯折、焊泡饱满外，重视变截面部位钢筋尺寸的检查，变径部位的连接方式的检查；对套筒接头应加强钢筋端部与螺纹长度的检查，保证套筒接头连接的有效长度；施工、监理单位见证取样人员应按要求对钢筋接头进行抽样检测，防止出现以工艺试件替代实体试件的情况发生。
6、 楼层施工缝在墙、柱模板安装前应对表层酥松混凝土及浮浆进行凿除处理，模板安装时应在底部设置清扫口清除垃圾，避免施工缝部位新老混凝土连接不良的情况发生。
7、 竖向构件钢筋在楼层板底部位两侧应设一道保护层垫块，同时要求在该部位进行满扎加强定位，剪力墙在此部位设置一道拉钩定位，减少钢筋定位措施不力造成竖向构件钢筋轴线、间距超偏。构件混凝土浇筑时，施工现场应安排责任心强的钢筋工巡视看护钢筋，减少人为因素的影响。
8、 施工现场应根据构件成型质量及时调整模板使用的周转次数，每次周转后安排专人清理和整修模板，确保模板质量符合构件成型质量的要求。
9、 模板脱模剂应使用专用脱模剂，禁止使用废机油作脱模剂，避免废机油影响混凝土品质以及因混凝土表面油膜影响装饰工程质量。
10、 竖向混凝土构件养护未得到现场各方的重视，柱脱模后可用薄膜裹覆养护，而剪力墙难用此法。因此，对使用传统方法无法有效养护的混凝土构件应喷洒养护液进行养护。