1.工程概况：略2.土层锚杆支护工程管理2.1锚杆（索）设计 （1）锚杆水平间距2.8m.锚杆自由段长度不宜小于10m并应超过潜在滑裂面1.5m。 （2）土层锚杆锚固段长度不宜小于8m。 （3）锚杆锚体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度需要满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。 （4）锚杆（索）采用3-7ф5钢绞线。2.2锚杆布置 （1）锚杆共5排。顶部锚杆（索）据自然地面2.5m，其它依次为3.0m、3.0m、2.5m、3.0m。水平间距不宜小于2.8m。
2.土层锚杆支护工程管理
2.1锚杆（索）设计
（1）锚杆水平间距2.8m.锚杆自由段长度不宜小于10m并应超过潜在滑裂面1.5m。
（2）土层锚杆锚固段长度不宜小于8m。
（3）锚杆锚体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度需要满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。
（4）锚杆（索）采用3-7ф5钢绞线。
2.2锚杆布置
（1）锚杆共5排。顶部锚杆（索）据自然地面2.5m，其它依次为3.0m、3.0m、2.5m、3.0m。水平间距不宜小于2.8m。
（2）锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于8.0m。
（3）锚杆倾斜角宜为15o-25o，且不应大于45o。
2.3施工准备阶段
（1）施工所用的钻孔机具必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬黏性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和黏性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
（2）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。
（3）工程锚杆施工前，施工方宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
2.4钢筋锚杆杆体的组装
（1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
（2）沿杆体轴线方向每隔1.0m-2.0m应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。
（3）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。
2.5钢绞线或高强度钢丝锚杆杆体的组装
（1）钢绞线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按尺寸下料，每段长度误差不大于50mm。
（2）钢绞线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0m-1.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于2.0cm，预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。
（3）杆体自由段应用塑料管包，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。
2.6二次高压注浆形成的连续球体形锚杆的钻孔施工和杆体的组装。
（1）钻孔采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。
（2）钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，再拔出套管。
（3）编排钢绞线或高强钢丝时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置。
（4）止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，并具有良好的密封性能。
（5）宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上。被密封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。
2.7锚杆杆体的安放
（1）杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。
（2）安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50mm-100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
2.8锚杆注浆
（1）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
（2）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
2.9锚杆张拉
（1）锚杆张拉前，应检查台座的承压面是否平整，是否与锚杆的轴线方向垂直。对张拉设备进行标定。
（2）锚固体与台座混凝土强度均大于15.0Mpa时，方可进行张拉。
（3）锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。
（4）锚杆正式张拉之前，应取0.1-0.2倍设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
2.10锚杆锁定
（1）应采用符合技术要求的锚具。
（2）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
2.11喷射混凝土
（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
（2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6m-1.0m。
（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7d。
3.土钉墙支护工程管理
3.1施工机具
（1）成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，一般可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。
（2）注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求。
（3）混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施能保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。
（4）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选用风量9m3/min以上，压力大于0.5Mpa的空压机。
3.2施工准备
（1）土钉支护施工前监理人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。
（2）土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并要求施工单位负责加以妥善保护。
3.3工作面开挖
（1）施工单位根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m-10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
（2）当用机械进行土方作业时，严禁施工人员在边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁应采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
