二、施工方案及主要技术措施

1主要施工工艺流程
1.1空调水管道及设备安装
制作管道支吊架及机组垫板等 支吊架安装 管道下料、除锈、刷漆
管道安装 风机盘管安装 各种阀门安装 管道系统试压 管道冲洗及
设备连接 管道刷漆保温 系统调试

1.2空调风管及设备安装
制作风管及支吊架 支吊架安装 开穿墙孔洞 组装并安装风管 安
装新风机组及各种风阀等设备 安装风机盘管 安装风口及软接头 系
统检测

2.主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。

2．1空调通风系统
空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、
风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。

2．1．1空调机组安装
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否
符合设计要求；并形成验收文字记录。
B..设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；
C..认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之
间的连接应严密，整体应平直；
E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计
要求；
F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；
G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好

2．1．2风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可
进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；
D．风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

2.1.3 风机的安装
A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、
施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）
或采取其他安全设施。
F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深
度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应
小于2mm；
H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的
规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

2．1．4 风管制作
A．材料选择
本工程的风管包括：空调风管、送排风风管、防排烟风管。各类风管均采用武钢
的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌
层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行

续

A．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于
300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度
之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
B．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于
150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉
采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。
C．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为
2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。
D．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平
整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔
洞。
E．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积
大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风
管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应
采取加固措施，宜用角钢加固。
F．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯
管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

2．1．5风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其
钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性
材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于
400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支
架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超
重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的
距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系
统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光
洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应
设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温
层。
C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶
条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。
D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备
好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、
弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每
10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光
法检测不合格时，应做漏风量测试。

2．1．6通风部件安装
A．消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向必须
正确 ，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。消声器、消声弯管均应单独设
置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向
插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一
致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表
面不应大于200mm。
D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵
活、可靠，阀板关闭应保持严密。
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟
口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪
陷。
G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H．风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节
灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明
装无吊顶的风口，安装位置和标高偏

2．2空调水系统主要施工方法
空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等

2．2．1制冷机组安装
A.安装前准备
（1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗
漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂
商代表参加开箱检验，形成文件记录。
（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。
B.安装工艺
按设计检查基础位置及牢固性 按设计要求和技术文件规定安装机组 与相应
管道连接。
C.质量要求
(1)制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。
(2)附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求，管口
内部应通畅。

2.2．2水泵的安装
A.安装前准备
(1)检查设备型号、规格、尺寸是否正确，基础是否牢固平整。
(2)测量检查设备基础，尺寸是否正确，基
础是否牢固平整。
B.安装工艺
测量检查基础、核实设备 按要求安装设备找平、找正 二次灌浆 二次找正
后接管保温
C.安装质量要求
（1）水泵的平面位置和标高允许偏差10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且
与设备底座接触紧密；
（2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
（3）设备固定牢靠，泵体空盘转动灵活，管接口正确。
（4）泵的安装，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于
0.2/1000；
（5）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

2．2．3 冷却塔的安装
A．安装前检查基础标高是否符合设计的规定，允许偏差20mm。冷却塔地脚螺栓
与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固
力应一致、均匀；
B．冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。此工程的冷却水系统有三
台冷却塔，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。
C．冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布
水均匀。
D．冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，叶片角度应一致。
2．2．4 水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装，支架或底座的尺寸、
位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允
许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差1/1000。

设备安装的搬运和吊装工作，必须在设备工程师的指导下进行。操作人员必须持
有起重工上岗证书。吊装前仔细检查设备说明书，搞清楚设备重量、重心及易损
伤部位。检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。设备吊装前要进行试吊，离
地10cm，仔细观察设备及吊具有无异常情况，如无异常情况再正式吊装。

2．2．5 水管安装
A．安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管
道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。对管子本身和与其连接的设备进行检
查清理。去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。
B．空调循环水管及热源管：管径≤DN32的管道采用焊接钢管丝接，管径>DN32
的管道采用钢管焊接，管径＞DN100采用热轧无缝钢管焊接；空调冷凝水管采用
加厚PVC管粘接。
C．隐蔽管道，在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。
D．焊接钢管不得采用热煨弯；
E．管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须
采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。柔性短管不得强行对口连接，与其连
接的管道应设置独立支架；
F．冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出水口的水色和透
明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才
能与制冷机组、空调设备相贯通；
G．管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管，穿越其它墙体设
置钢制或镀锌铁皮套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底
部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管
道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料（玻璃棉毡等）填塞紧密。
H．采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时，需打V型坡口。管道对口的平直度
为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口
中心线重合。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外观质量不
得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502136
中第11.3.3条的IV级规定。
I．螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意
保护，对局部的破损处，应刷2道防锈漆、2道银

F．管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。
G．管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，以便于检修。
H．防潮层必须完整，且封闭良好。否则极易引起制冷管道的结露现象，进而造成
绝热层的失效。防潮层应紧密粘贴在绝热层上，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝
等缺陷；
I．立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵
向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

2.3系统调试
1．调试前的准备工作
a． 联合甲方监理电气施工单位检查空调系统供电是否正常；
b．工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪2个，系统调试所使
用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

2．调试内容及要求：
A．空调机组的单机试运转及调试：空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转
平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定
转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC；滚动轴承不得超过
80OC；
B、风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与
机组运行状态一一对应。
C、循环水泵、换热机组的单机试运转：水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声
响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连
续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC；滚动轴承不得超过80OC；
换热机组的单机试运转需要生产厂家的配合，以便于实现设计要求的功能；
D、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试
运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运转不少于2h，运行应
无异常情况。
E、螺杆式制冷机组的试运转：

螺杆式制冷机组试运转前应符合下列要求；
1．脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正
允许偏差应符合设备技术文件的规定；
2．盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；
3．应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符
合设备技术文件的规定；
4．油泵的转向应正确；油压应调节至0.15-0.3Mpa，调节四通阀至增、减负荷位
置；滑阀的移动正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；
5．各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可
靠；

负荷试运转应符合下列要求：
a)应按要求供给冷却水；
b)制冷剂为R12、R22的机组，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25OC；
c)启动前的程序应符合设备技术文件的规定；
d)调节油压宜大于排气压力0.15-0.3Mpa，精滤油器前后压差不应高于0.1Mpa；
e)冷却水温度不应大于32OC，压缩机的排气温度应小于105OC、冷却后的油温应
在30-65OC；
f)吸气压力不宜低于0.05 Mpa，排气压力不应高于1.6 Mpa；
g)运转中应无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升正常；
h)轴封处的渗油量不应大于3ML/h；
i)制冷机组正常运转不应少于8h。
F、防火阀的操作应灵活、可靠。
G、统无生产负荷的联合试运转及调试：
a各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差
不应大于15%
b空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运
行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大副波动。
c各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致
d模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。

3、调试步骤：
a．空调风系统调试步骤：空调机组单机试运转 风量平衡调整
b．空调水系统调试步骤：冷冻系统充水 换热机组单机试运转 冷却水系
统充水 冷却循环水泵单机试运转 制冷机组单机试运转 联合试运转。

4、注意事项：
a．各设备单机试运转均需生产厂家配合；
b．系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是
否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察
是否漏水。确保充水过程中不漏水。
c．设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常；
d．冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，通过换热机组
的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物。确认循环水清洁后方可进
入制冷机组循环。

三、施工进度计划及保证措施
一、计划施工工期
教学综合楼计划工期：270日历天。
二、施工进度计划见附表。
三、计划开竣工日期： 计划开工日期：2004年7月20日
计划竣工日期：2005年4月20日
四、工期保证措施：
1．本工程量大、质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉
的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。
一是加快施工前的准备工作，一旦中标，项目部工作人员和专业技术立即进场，
对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材
料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最
大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力
度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能
发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。
2．本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经
验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，
使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部
以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动
力。
3．劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作
技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时
调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力
4．机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上
保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学
保养，保证设备的正常高效运转
5．技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织
进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提
前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到
的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程
师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问
题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研
究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。
6．管理保证：
6.1项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
6.2严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激
励机制。
6.3加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同
决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿
插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供
应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。
6.4在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周
期。
6.5 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织
措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。

四．质量保证及售后服务措施
本工程施工作业面大、涉及的专业领域多（人防、防排烟、通风、空调、设备、
管道等）、交叉作业多等特点。我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投
资尽快发挥效益。如我公司中标，将其列为我公司的重点工程，我公司将派业务
精通，组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。并设质量检验小
组。采用先进的科学管理方法，建立工程质量保证体系，推广应用科技成果。公
司严格按照GB/T9002-1994-ISO9002的标准，建立了一套完整的质量保证体系，
它从各方面对我们涉及到工程的每一步都给予了明确的规定，在此项工程施工中
我们将完全按照它的要求运行，以利于工程质量的保证。
1．质量目标：优良。
2．质量保证措施

工程质量要从如下几方面加强管理：质量管理机构、文件资料控制、材料控制、
施工过程控制、质量检验、成品保护、不合格品的控制、质量改进。
A．建立强有力的质量管理组织机构；实行质量管理责任制；项目经理质量首责制
度等；项目部内各专业管理人员各司其职，分工明确、责任到位、各负其责、紧
密配合。
B．组成完善的施工组织机构及质量管理体系，严格执行三检制度。
C．质量管理体系如下图：

D．文件资料的管理。工地安排专人负责文件资料的管理工作，施工图纸、图纸会
审、现场签证、材料报验单、工程报验单、检验试验记录、调试记录、施工组织
设计、技术交底、施工日志、各种会议纪要及其它文字资料，要分类存放，建立
收发登记卡，避免资料管理的混乱，误导施工。
E．材料的控制：
1）材料采购：工地所用设备材料的质量直接影响到工程质量，要严格把关，属于
我公司采购的材料、设备必须对其质量进行验证，对供货单位的质量保证能力进
行审查，必须具备材质单、合格证、出厂证明等资料。对阀门等对工程质量有重
大影响的材料要进行现场复验，确保材料质量合格，并填写、办理试验报告和验
收记录。坚决杜绝伪劣产品进场。
2）甲供产品的质量控制：甲供产品应由材料员会同质检员进行验证，并填写《顾
客提供产品接收单》，并且在标识上设以“甲供”字样，再领用建帐时均应加以区
别，对于出现的不适用产品，应以书面形式通知甲方，双方共同验证，协商解
决。不合格品不得用于工程当中。
3）对所有施工现场的材料、设备、成品和半成品都要进行确定，标以“型号”、“名
称”、“规格”，防止误用、混用。
4）材料的搬运：搬运工具必须符合要求，装车时应捆紧，易燃易爆品不得同车混
装，要轻拿轻放。
5）材料的储存：库房保管要保持清洁，各种物资及时建帐、卡，作到帐、卡、物
相符，露天堆放的物资按要求作好铺垫措施。
F．过程控制：
1）专业技术人员认真做好技术交底，让每一个施工人员都清楚自己的任务及目的
和施工技术方法；
2）特殊工种持证上岗，确保特殊工种的工作质量；
3）工序自检、下道工序施工前要认真检查上道工序的施工质量，检查不合格不得
进行施工，及时通知质检员及上道工序班组长返工修复，合格后再进行下道工
序。
4）每个分项工程按检验批，由质检员填写检验批质量验收记录，报送监理工程师
检验，并签字认可。监理工程师检验不合格的，不得进行下道工序。
5）隐蔽工程，由质检员填写隐蔽工程验收记录，并提请甲方及监理工程进行验收
签字认可后方可进行下道工序。
6）关键工序要由专业技术人员对其全过程进行连续监控确保关键工序质量的可靠
性，并做好连续监控记录
G．质量检验：
1）本工程设专职质检员，根据施工规范、质量评定标准及检验程序开展检验工
作，每道工序检验合格后，方能进入下道工序。各项检验、报验工作均应形成质
量记录文件。
2）班组自检：各工序完工后，由操作者进行自检，并修正允许偏差项目的不合格
项。
3）工长互检：由工长对操作者自检合格的工序进行检验，并通知操作者修正不合
格项。
4）项目专检：项目质检员检验范围包括施工过程检验，安装质量检验，系统功能
试验，检验皮、分部、分项及单位工程的质量评定。同时，分部工程质量评定由
公司质检部确认，单位工程质量评定由公司主任工程师确认，以确保工程质量。
5）检验认可：本工程下列检验、试验需经监理、业主工程师认可：管道强度及严
密性试验、隐蔽工程验收、风管漏光试验、系统调试记录。
6）竣工报验：工程竣工后，经工程予验合格，向建设单位或监理单位申报竣工验
收。竣工验收工作由建设单位组织。
7）检验员及时把质量情况向项目经理汇报，对经常出现的质量问题，适时召开质
量分析会，找出问题的关键。减少不必要的返工和修复。
8）检验所用的仪器必须经过质检部门的检验。检查检测仪器、量具是否贴有在有
效期内的标识，不得使用无标识或标识已过期的检测仪器和量具，以保证精度。
加强计量器具的管理，设专人对计量器具定期送检，以保证施工质量和检验的可
靠性。
9）设备的开箱检验：设备的开箱和检验应由技术人员，甲方代表，质检员，材料
员，施工工长参加，检验内容包括：清点设备数量、检查设备及附件是否完好、
数量是否与装箱单相符、文件是否齐全等，将检验结果记录，参加人员签字，形
成文件。
H．不合格品的控制：
①对于检验出的不合格物资，要隔离堆放，挂牌标识，放在不合格区内，及时组
织有关人员处置。
②施工过程的不合格处置，轻微不合格的，质检员直接通知施工工长进行整改，
经过验收后方可进入下一道工序；产品不合格应报项目经理，组织主要施工人
员、技术员、质检员分析原因，制定整改措施。
I．质量改进：
项目部每月对工程进行工作检查，定期召开质量分析会，分析工程质量问题、质
量趋势、用户满意情况，并综合监理、建设单位、公司质检部提出的建议和问
题，制定整改措施、纠正措施或预防措施。